石灰窑结构改造流程及应用

摘   要：在传统的纯碱的生产工艺中，大多通过在石灰窑内煅烧石灰石与焦炭为纯碱的生产提供二氧化碳，如今的石灰窑大多采用立式混合的方式进行建造，这种建造方式虽然有效提升了工作效率，但是也存在很多弊端。本文结合纯碱的制造工艺，提出了新型的石灰窑结构改造，对于提升纯碱输出效率，减少煅烧成本具有十分重要的意义，同时也为石灰窑结构的改造提出了新的技术思路。

关键词：石灰窑  锻造工艺  纯碱制作

中图分类号：TU363                                文献标识码：A                       文章编号：1674-098X（2020）06（b）-0094-02

1  原料筛分系统改造

改造前：纯碱的生产煅烧过程中，要求石灰石颗粒度为60～120mm之间，纯碱厂周围一般会分布有很多石灰石厂家，但是由于源矿质量的差异性，大多会含有10%左右的小于60mm的碎块，有的厂家对于石灰石中的碎石很少进行筛分工作，而且这部分碎石中大多含有尘土。这类石灰石在煅烧的过程中会由于温度过高而导致部分碎石与粉尘凝结形成结瘤，从而造成设备的磨损，增加了维修的成本且影响生产效率。

改造后：对周围石灰石厂家的矿源质量进行严格要求，同时对矿源质量波动较大的厂家，纯碱厂可以增加筛分设备，对60mm以下的碎石和尘土进行筛分，并增加震动筛从而提升筛分效果。不仅可以减少石灰窑结瘤情况的发生，而且能够对碎石进行有效的回收利用，从而提升了石灰窑的窑况。

2  石灰石与焦炭上料系统改造

改造前：传统的石灰窑的上料系统均是采用人工调整上料的方式进行，在此期间，由于人工进行设备调试不能够准确把握速度和时间，所以在上料的过程中容易出现料车坠落的问题。……