机加工设备潜在失效模式及后果分析的应用

武 强， 吴 雁

（1.中国重汽集团大同齿轮有限公司， 山西 大同 037000； 2.中国北方发动机研究所机械制造厂，山西 大同 037000）

引言

依据FMEA 理论，结合企业现行维保方式开展设备预测性维护，对设备的结构、原理、功能特性及应用过程进行分析，建立SOD 评价准则，依托设备故障停机率设定门限值，FMEA 是动态文件，在设备投入运行的各个阶段，发生更改或获得更多信息时应持续予以更新[1-2]。

1 项目准备

对设备管理人员、技术人员、使用人员进行FMEA 知识培训，并深入研究现有设备维保措施的共性、差异和优势，统一对设备FMEA 的认知。

建立严重度（S）评价准则[1]、频度（O）评价准则及探测度（D）评价准则，并确定RPN 风险值，依据本公司设备情况、设备日常检查维修涉及内容、现行控制措施及设备技术（维修）人员综合能力，同时参考RPN=SxOxD 合理设定门限值，具体准则参考表1—表3。

2 过程实施

1）以制造工艺FMEA 为主要输入[2]，参考设备使用维护说明书，针对具体设备建立涵盖设备维修工程师、维修工、班组长、工艺员、质检员、操作工及设备售后服务人员为主导的FMEA 小组，以设备各功能子部件为研究对象，对设备的结构、原理、功能、特性、要求及应用作出分析。识别潜在故障模式并作出相应的S、O、D 分析，计算RPN值（小组成员责任明确）。

2）根据实际情况，依据设备可承受的停机率水平，科学合理地设定门限值，与前面算出的RPN值相比较，RPN大于门限值的纳入设备专业维护标准中，执行人员为维修工，RPN值小于门限值的纳入日常维保标准中，执行人员为设备操作工。……