不锈钢材料深孔加工的质量改进

王 宁

（中国电子科技集团公司第二研究所, 山西 太原 030024）

引言

某安装板是LCD 行业某设备上的关键零件，它的加工质量直接影响到整机的性能及可靠性，可见它对该设备起着至关重要的作用。这种安装板材料是不锈钢（1Cr18Ni9Ti），上有精度要求非常高的一排细长深孔，孔与工件侧面的壁厚只有1.5 mm，孔与孔的间距为4 mm，工件跨度较大（长1 534 mm）。对于普通铣床而言，这样的零件属于加工难度系数相当大的零件。针对以前由于加工过程中存在零件薄壁厚处变形、深孔的粗糙度大、垂直度及孔径超差而险些造成废品的问题，我们专门在生产过程中运用PDCA 法（Plan 计划，Do 执行，Cheak 检查，Action处置。PDCA 循环法是质量管理的基本方法之一，是一种科学的工作思路），通过分析、论证，改进加工工艺，满足了设计要求，使该设备的加工质量得到了有效提升。

1 现状分析

1.1 安装板主要技术要求

1）外形尺寸为1 534 mm（长）×100 mm（宽）×40 mm（厚）；

2）在1 534 mm×40 mm 的端面上有65 个深100 mm、Φ19+0.02mm 的一排孔；

3）各深孔与零件侧面的距离只有1.5 mm，须保证零件薄壁处不变形，薄壁处平面度≤0.02 mm；

4）深孔与端面垂直度≤0.06 mm；

5）深孔的粗糙度达Ra1.6 μm 以上；

6）各深孔的孔径公差被控制在0～0.02 mm 以内。

1.2 以前的加工工艺路线及其存在问题

以前的加工工艺路线为：等离子下料—铣工加工外形达图—钳工在钻床上打底孔Φ17 mm—铣工在铣床上镗深孔Φ19+0.02mm。

由于钻床的精度不高，工件未被在钻床上准确装夹定位，导致钳工做出的底孔产生偏斜，孔与孔的间距无法得到保证，转到铣工已无法对孔进行纠偏，结果是加工出的孔的垂直度及孔径严重超差，孔的表面粗糙度达Ra3.2 μm 以上，工件薄壁处表面多处变形，平面度在0.10 mm 以上，零件一次交验合格率为50%，严重影响产品的质量和生产进度，拖延了工期。……