董基伟
(霍州煤电集团三交河煤矿, 山西 洪洞 041600)
相关统计研究表明,在带式输送机故障类型中,皮带跑偏所占比例相对较高,达到了10%~30%左右[1]。出现皮带跑偏问题后,轻则导致煤矿物料洒落引发浪费问题,重则引发重大安全事故,造成人员伤亡。随着人们安全意识不断提高,皮带跑偏问题越来越受到关注。在实践过程中采取了很多措施避免出现皮带跑偏问题,设计研究出了多种类型的皮带纠偏系统或装置[2-3]。但这些纠偏装置或系统,不具备普适性,或控制策略存在缺陷,导致纠偏效果不尽如人意[4]。因此,应对带式输送机的特点进行深入分析和研究,在此基础上设计更加完善的纠偏系统。
带式输送机在煤矿行业中有着非常广泛的应用,其整体可以分为三大段,分别为机尾段、中间段和机头段。煤矿物料从机尾段装载,机尾段包含的机构主要是改向滚筒、倒料槽以及缓冲托辊。卸料则在机头部分进行,主要包含有卸料装置以及主动滚筒。带式输送机的驱动装置通常安装在机头段,外界驱动力直接与主动滚筒连接实现主动滚筒的驱动,进而带动整个带式输送机进行工作。中间段部分主要由大量托辊组成。另外,矿用带式输送机中张紧装置以及清扫装置是必不可少的机构,为机器的正常运行提供重要保障。如图1 所示为DTL120 型带式输送机的总体结构示意图。

图1 DTL120 型带式输送机的总体结构示意图……p>