模具热处理常见变形原因及控制措施

房雲峰

摘要：主要分析模具热处理常见变形原因，从而为有需求的企业提供参考，同时提出控制模具热处理变形的具体措施，有利于企业完成模具的质量和成本控制工作。

关键词：模具;热处理变形;控制措施

模具是将金属、塑料、玻璃等原料通过锻压、冶炼、注塑、吹塑、挤出等方法成形为工件的基础工艺装备。工业生产中的许多工件都通过模具成形，它的生产制造水平已经成为评价一个国家制造业水平高低的重要指标。模具产品的材料和热处理工艺是影响模具使用寿命和质量精度的重要因素[1][2]。在生产实践中，模具的热处理变形普遍存在，影响模具的几何精度及模具工件间的配合精度。精度上的不匹配使模具产品在工作时极易报废，甚至出现安全事故，带来极大损失。

1 模具热处理常见变形原因

模具的热处理变形主要是由加热和冷却时产生的热应力、机械加工时产生的残余应力、组织转变时产生的组织应力所造成的。影响模具热处理变形主要有以下几个常见因素。

1.1 模具选材不适当

造成模具热处理变形的一个重要原因是模具工件材料的化学成分。模具在淬火时，组织将发生奥氏体向马氏体的转变，由于马氏体的密度低于奥氏体，所以组织转变后模具体积会膨胀。在模具回火时，使马氏体转变成回火托氏体、回火索氏体，比体积减小，从而导致模具体积减小。所以对于普通钢材来讲，碳含量起着较为重要的作用，碳含量越高，形成马氏体时的体积变化越大，热处理后模具的变形也就越大。……