市政工程中钻孔灌注桩施工工艺重点研究

李斌

摘 要：近几年来，随着科学技术的快速发展，我国各个领域均得到了很好的发展。钻孔灌注桩施工技术是一种适应力强、操作简单便捷的技术手段，在建筑施工中具有显著的应用优势。分析建筑施工中钻孔灌注桩施工技术，了解其运用以及实施的要点，可以为市政工程的合理施工提供技术支持。基于此，文章主要对建筑施工中钻孔灌注桩施工技术的具体运用以及实施要点进行了分析。

关键词：市政工程;钻孔灌注桩;施工工艺

引 言

对于任何工程来说，基础工程施工质量都决定了整个建筑项目的质量。钻孔灌注桩施工技术主要是应用于基础工程中，并且不受地质环境的影响，因此在房地产、市政工程、水工建筑等领域中应用十分广泛。对于新建市政工程来说，对钻孔灌注樁施工要求进一步提升，这就需要加强质量控制，避免产生安全隐患。从钻孔灌注桩工艺本身来说，该项技术的应用流程较多，为了确保基础工程建设质量，必须要全面掌控每个施工环节、确保各个环节实施质量，这样才能够发挥钻孔灌注桩施工工艺效益，确保工程整体建设质量。

一、市政工程施工中钻孔灌注桩技术的应用优势

（一）具有较好的渗透性能。通过在市政工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，其首要优势就是具有较好的渗透性能，在实际施工的时候，可以将桩基和土壤层有效的结合在一起，因此，市政工程的地基也更加的牢固。另外，应用钻孔灌注桩技术进行施工还可以对注浆进行加压，也可以提高地基的牢固性，提高市政工程的渗透性。

（二）地基的稳定性较高。通过在市政工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，还可以有效提高地基的稳定性。应用钻孔灌注桩技术可以对土壤进行渗透、劈裂以及压实，在实际的施工过程中，虽然土壤的表现情况较为复杂，但是，通过以上操作都可以对地基的稳定性进行保障。

（三）施工成本相对较低。通过在市政工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，不仅可以对施工过程中的各种地质问题进行解决，而且还可以结合实际情况，对地形条件进行不断的优化，另外，应用钻孔灌注桩技术，在施工过程中所产生的噪音也较低，因此，在一定意义上也可以延长设备的使用寿命，帮助施工单位解决施工成本。最后，应用钻孔灌注桩技术，还可以有效提高市政工程项目整体的施工效率，缩短施工周期，进而节约工程成本。

二、市政工程中钻孔灌注桩施工工艺

（一）准备工作。在建筑施工前期要做好施工准备。第一，在施工中进行场地的勘察以及清理，对施工现场的实际状况进行全面的分析，确定钻孔的具体位置。第二，进行测量放线作业。根据施工图纸进行测量放线处理，提升工作精准性。在初步确认工作之后要对其进行反复的核对分析。第三，进行施工设备的检测分析。在施工中要对应用的机械设备进行检测与调试，保障其符合各项标准以及要求。确定钻孔仪器的安装位置，避免位置有偏颇而造成失准的问题。第四，根据现场的施工状况、土壤的条件合理地选择泥浆，凸显钻孔桩施工技术的优势，充分地提升地基结构的整体稳定性。

（二）成孔施工。（1）放样。采用坐标定点方式进行桩位放样测量。确定桩体的中心轴线，并作为坐标值基线，采用坐标法、极坐标法确定中心点，偏差值必须要满足建筑基础工程验收标准。使用全站仪测量桩孔，由专业人员（持有资格证书）开展测量工作，按照甲方提供的基准点进行测量桩位，使用钢筋标示，长度控制在0.5m左右。在完成了放样工作后，要对放样精度进行检测，如采用钢尺检测桩体之间的间距，有两个人同时进行，确保桩基位置的精度。采用“十字”控制桩点位置，桩位和十字线重合。（2）设备准备。准备好钻机，在正式钻孔之前，对钻机运行性能进行检查，包括钻机平整度、基座安装平稳性，避免在钻孔施工中产生位移。还需要提前做好桅杆调整，处于铅锤状态为最佳，钻孔中心要对准十字线。（3）护筒埋设。护筒规格为12mm，采用钢板材质设施，内孔径要大于桩孔径15cm。受到地层环境影响，需要对护筒尺寸进行调整，通常在钻孔中需要钻机下设2.5-12.0m长护筒，特殊部分回转钻机成孔下设1.5m护筒。采用钻孔机下钻到标准深度，压入护筒。底部埋设深度不低于2m，筒顶部位与地面之间保持5m间距，护筒中心、桩中心偏差距离不得超过5cm。（4）固壁。不同钻进方案的固壁方案也有所差异，应用旋转钻机成孔时，要先将一定量砂浆注入到孔中，之后加入一定量的膨润土，这样就形成了泥浆护壁。在回转钻成孔当中，可以采用自造粘土浆液制作护壁。（5）成孔施工。不同地层条件要采用不同钻头，多数可以选择双开钻头，并控制好钻孔深度和标高。要做好钻头检查工作，包括磨损度、直径等，如果不达标要立刻更换钻头。初期钻进中要慢钻，在钻头全部进入到土层之后再加快钻进速度。钻进遇到砂土层、软土层，要降低钻进速度，随着钻进深度增加可以适当注入一定量水泥砂浆，确保水头压力满足标准，降低塌孔发生几率。成孔中不得进行二次操作，尽可能一次性完成施工，孔洞内泥浆液面要高于地下水面。（6）清孔。完成钻孔工作之后，要检查孔洞的深度、垂直度是否达标，检查合格后即可清孔。采用置换法清孔，采用泥浆泵向孔底部注入泥浆实现杂质置换。

（三）钢筋笼制作以及安装处理。在进行钢筋笼的制作之前，要根据要求进行原材料的检验分析，保障其符合施工的标准以及要求之后再开始后续的施工处理。在施工中，要根据图纸的要求以及规定进行钢筋笼的制作处理，优先应用整根钢筋作为主筋，在特殊状况之下应用焊接钢筋，必须加强焊接质量控制，避免因为焊接不当而出现弯曲以及断裂等问题。施工人员要利用施工专门的探孔器进行孔洞的探测分析，对钢筋笼焊接口要进行两次之上的复核审查，及时处理其存在的安全隐患。复核标准之后，再进行施工处理。在钢筋笼的安装焊接过程中要做好吊放处理，合理控制吊放的速度，提升吊放的稳定性，避免在吊放中出现晃动以及左右摇摆等问题。

（四）混凝土灌注。混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一个重要步骤，对钻孔灌注桩制作质量具有重大影响。首先，提前做好混凝土配合比试配和检测工作，选用合适的配料方式及配料，并寻找到最佳的混凝土配比，确保混凝土流动性，避免出现堵管问题。其次，按照试验得出的最佳配比进行混凝土调配，并做好成孔和灌注混凝土间隔时间的控制，尽量保证间隔时间少于4h。因为间隔时间过久，成孔沉渣厚度可能增加，不符合后期施工要求。最后，要对灌注导管的水密性进行检测，防止灌注过程中出现漏浆、进水的问题，提高灌注质量。

结 语

总之，在进行市政工程的建设过程中，利用钻孔灌注桩技术能够提高基础工程的施工质量，给施工的质量提供保障。所以，有关施工人员务必掌握钻孔灌注桩技术的标准规范，了解施工过程中需要注意的事项，及时处理和解决施工现场发生的问题，充分发挥钻孔灌注桩工艺的效率和作用。

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