输电铁塔加工过程中的质量控制要点探讨

摘要：在了解输电铁塔加工过程中构件的加工特点与技术要求的基础上，分析了构件加工过程中对其质量产生影响的因素，并制定了有效的质量控制措施，以免产品出现质量问题。同时，对输电铁塔的加工工艺进行了合理改进，如热镀锌工艺改进、挂线角钢加工工艺改进等，有效提高了输电铁塔的加工制造质量。

关键词：输电铁塔;影响因素;质量控制;加工工艺

0 引言

输电铁塔是电力系统的重要组件之一。为了充分发挥出铁塔的支撑作用，相关人员必须对铁塔加工质量进行管理与控制，消除铁塔的加工制造质量缺陷，保证电网的运行安全性与可靠性。

1 输电铁塔构件分析

输电铁塔是电网运行的重要支撑部件，对输电铁塔的主要构件进行分析可知，“头部、身部、腿部”是输电铁塔的核心，其中头部是指地线支架、上曲臂、下曲臂、横担，腿部是指铁塔的基础构件。在输电铁塔装配过程中，需使用到螺栓、脚钉、垫片等，输电铁塔的其他部件还包含主杆、斜杆、辅助材料等。

输电铁塔的运行具有特殊性，铁塔需根据设计技术方案进行加工制造，主要包含板材加工和角钢加工。输电铁塔对加工构件的质量要求非常高，相关构件需具备一定强度、塑性与韧性，以保证构件后续使用的安全性与可靠性[1]。

2 质量影响因素分析

2.1    人为因素

在输电铁塔的加工生产过程中，人员技能不足、操作疏忽等，都会对相关零配件的加工质量产生影响。

2.2    环境因素

在输电铁塔的生产加工车间，若没有对作业环境进行严格、科学地管理，就会增加产生加工质量缺陷的风险。

2.3    技术因素

在输电铁塔的加工生产过程中，受到技术方案、加工工艺的约束，若没有采用合适的技术加工方案，会影响到铁塔的加工进度与质量。

2.4    设备因素

在输电铁塔的构件加工过程中，需对设备进行有效控制，若设备未能得到有效管控，就会增加产品质量隐患，不利于生产计划的有序推进。

2.5    材料因素

输电铁塔对原材料的质量要求非常高，所以必须对原材料质量进行控制，保证相关零配件的加工质量。

3 输电铁搭加工过程中的质量控制解析

3.1    人员技能管控

为提高输电铁塔的加工质量，应当对加工人员进行定期的技能培训，不断增强加工人员的质量控制意识，以免出现质量问题，保证构件加工质量。

3.2    作业环境管控

为营造良好的作业环境，应当对生产车间的作业环境进行科学管理，主动消除作业风险，提高加工效率与质量。

3.3    加工工艺管控

加工工艺直接影响到输电铁塔的生產质量。为提高生产质量与效率，需对生产工艺进行精细化管理，以提高输电铁塔的整体加工质量。

3.4    设备操作管控

在输电铁塔生产加工过程中，为充分利用加工设备，提高产量与质量，需根据输电铁塔加工计划，编制设备管理方案，对设备进行科学管理，定期检修，消除隐患，提升设备的综合利用效率，保证相关构件的加工质量。

3.5    原材料质量管控

在对加工原材料进行质量管控时，应当采用抽检方式，对材料性能进行物理与化学实验，按标准评估相关材料的质量性能。在原材料采购验收时，需根据采购合同对原材料的类型、规格、数量进行严格检查，保证原材料质量达到设计要求才可入库，同时，原材料入库必须做到分类清晰、码放明确、便于领用，以减少库存积压，否则原材料经过长时间放置，受到锈蚀后，其性能会不再符合设计标准要求。

3.6    放样质量管控

在输电铁塔的放样工作中，需对放样质量进行管理，施工人员比对设计图纸，保证输电铁塔的放样质量，同时后期安排专人查样，对放样进行检验，为后续输电铁塔的加工安装提供保障。

3.7    半成品质量检验

在半成品加工生产时，应当加强对半成品的质量检验工作。通过开展分类抽样工作，实现对半成品尺寸、性能、参数、件数的校对检验，并对检验数据进行及时记录，可及时发现存在的生产加工问题，以免对企业造成更大的经济损失。

4 加工工艺改进措施

4.1    热镀锌工艺改进

输电铁塔主要建设于户外，长期处于恶劣的自然环境下，受到高温、雨水等腐蚀因素的影响，输电铁塔的整体安全性明显下降，不利于输电网的整体运行安全性与可靠性。在输电铁塔进行构件加工时，主要采用钢材料进行生产。为保证钢材料加工的构件具有一定防腐蚀性能，需对钢材料进行镀锌处理。

当塔材投入实际运行后，长时间的高空腐蚀，会让未有效镀锌的钢材出现腐蚀氧化问题，直接影响铁塔的整体运行安全性与可靠性。我们对钢材的镀锌工艺进行分析可知，镀锌工艺流程包括脱脂、酸洗、清洗、镀镀、浸锌、冷却、钝化、包装、检验。为有效提高输电铁塔的生产加工质量，应当对热镀锌工艺进行有效改进，以保证输电铁塔的运行安全性与可靠性。热镀锌工艺改进包括以下环节：

第一，加工生产作业人员对构件进行除油、除锈、酸洗处理，为后续的构件镀锌处理工作打好基础。

第二，需进行构件的浸锌工艺处理，该工艺开展时必须对浸泡时间进行有效管理，并对浸锌中的溶液成分进行一定的科学配比，对该工艺的处理温度进行有效控制，避免钢材出现镀锌不均匀与厚度不达标等问题，影响到输电铁塔的构件镀锌加工质量。在提起构件时，需缓慢操作，保证锌液缓慢滴下来，同时保证有切角工艺的一端先提起，避免积锌，且角钢构件的提起角度应当笔直向上。若构件造型有限制，需保证提起角度大于45°。

第三，在对构件进行镀锌处理后，再进行冷却及钝化处理，以有效提高镀锌质量与钢材的抗锈蚀能力。在热镀锌工艺改进过程中，施工人员必须对热镀锌工艺细节进行管控，不断提高输电铁塔热镀锌工艺的整体加工质量。

第四，在浸锌工艺结束后，应对部件进行适当的打磨处理，去掉构件上的滴瘤、毛刺等，同时可以用镀锌喷漆进行适当美化。

4.2    挂线角钢工艺改进

在我国推进电网升级改革的背景下，输电铁塔的挂线技术要求不断提高，给输电铁塔的加工造成一定影响。

组合挂线角钢的焊接配件非常多，且焊接点、挂线孔、挂线角度等存在一定变化，对挂线角钢的生产提出了新的技术要求。若仍旧采取传统的挂线角钢生产技术方案，则会直接影响到挂线的质量与安全，且会造成输电铁塔的加工安装成本升高。为解决该问题，应当对挂线角钢的生产工艺进行改进，根据现代输电线路对铁塔的质量与技术要求，对角钢构件加工工艺进行优化改进，具体的改进措施如下：

第一，在对焊接角度、温度进行控制时，可在挂线角钢生产时进行定位模板的加工，根据定位模板对挂线角钢的焊接位置、角度、孔等进行精准界定，保证挂线角钢焊接施工的质量。为实现该工艺改进目标，需保证定位模板具有較高的精准性与可操作性，便于施工人员对混合线的位置与角度进行控制。

第二，针对组合面角度与挂线孔位置不易界定等问题，技术人员可设计针对性的施工模板，利用火割加工工艺制造组合面角度与挂线孔模具，为后续挂线角钢的生产加工奠定坚实基础。

第三，为保证挂线孔加工生产的精准性，提高后续输电铁塔的整体加工质量，在挂线角钢生产时，可通过制作定位销来进行加工，确保定位销的直径与挂线孔直径相同，保证挂线孔的位置精准度与角钢的质量，为后续输电铁塔的安装与运行提供质量保证。

5 结语

在输电铁塔加工生产过程中，为保证输电铁塔相关构件的质量，应当对输电铁塔加工工艺进行合理改进，有效提高构件的加工生产质量，并根据加工制造过程中存在的问题，制定相应的解决措施，为输电网的安全运行提供保障。

[参考文献]

[1] 常建伟，王兴安，张磊，等.特高压输电铁塔监造过程发现的主要质量问题及防治[J].焊接技术，2019（S1）：26-32.

收稿日期：2020-07-05

作者简介：丁立（1992—），男，湖北汉川人，助理工程师，从事铁塔加工工作。