液压站在压力机上的应用

陈 晖，徐 丽，钱 进，周 锋，董晓鹏

（江苏扬力铸锻有限公司，江苏 扬州 225104）

压力机在冲压印刷电路板生产中，由于电路板材料自身的原因导致冲压下来的电路板粘黏在与滑块相连的模具上，因此在压力机完成冲压后，需要滑块提供一个瞬间顶出力，将电路板顶下来。目前市场上广泛使用的传统的气动脱料装置虽然可以满足生产需求，但相较于基于液压站设计出来的脱料装置而言，气动脱料装置不仅体积大、噪声大，而且安全性能低。

1 设计方案

以赫德液压站为例，设计一种液压上顶出装置，该液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压装置。它是独立的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作、工作循环。其工作原理为：电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

根据此原理设计出的压力机滑块上顶出装置如图1所示，在压力机滑块内安装一只液压缸，通过上、下油口与液压站用油管相连，每当压力机完成一次冲压时，液压站控制上油口进油，下油口出油，推动活塞杆向下运动10mm，带动退料板向下运动10mm，此时为顶料状态，可瞬间将冲压下来粘黏在上模具的电路板顶下来；每当压力机准备进行下一次冲压时，液压站控制上油口出油，下油口进油，则推动活塞杆向上运动10mm，带动退料板向上运动10mm，此时为退回状态，压力机可进行正常冲压。

2 方案实施

此方案的实施，除了压力机上的液压缸需要用油管与液压站相连外，还需压力机提供液压站相关的电气接口，用于控制液压站的进油、出油和相关的安全防护措施，相关配置如表1所示。

根据以上配置表，设计出压力机控制液压站动作的电气控制原理图如图2所示。

工作原理：压力机通电，打开风冷开关，风冷电机工作，启动压力机上的主电机，等待主电机运行10s后，液压电机和蓄压阀同时启动运行，30s后蓄压阀停止工作，等待压力机工作；当压力机滑块开始动作时，蓄压阀重新开始工作，当压力机滑块停止动作时，蓄压阀也停止工作；当压力机滑块运行到300°～10°时，顶出阀工作，液压站控制上油口进油，下油口出油，此时为顶料状态；当压力机滑块运行到15°～280°时，退回阀工作，液压站控制上油口出油，下油口进油，此时为退回状态；当液位低、液位高、压力低、回油堵塞中的任何一个监测开关发生报警时，压力机则报警并停机。

表1 方案配置表

根据工作原理，编制三菱PLC程序如图3所示。

3 结束语

至此，实现了液压站脱料装置在压力机上的应用，与传统气动脱料装置相比，具有体积小、噪声小、安全性能高等特点。该装置脱料力调节范围较大，蓄能器可以提供一定的冲击力，可以根据不同工况精确设置顶料和退回角度。如果遇到配备液压换模的压力机，还能将举模、夹模装置集成在液压站里面，不仅可以节省空间，同时还可以节约成本。