75T锅炉排故障的原因及检修方法

□ 张力峰 （九三集团长春大豆科技股份有限公司，长春，130000）

在当今企业生产中，工业锅炉作为重要的动力能源设备，在生产中发挥着非常重要的作用。工业锅炉中，链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，容量大部分为10-130t/h，锅炉的炉排作为燃烧部件，在1200℃以上的高温条件下进行运转工作，产生的灰渣等对机械的磨损是非常严重的，这对锅炉的正常运行有很大的影响。本文就75T锅炉链条炉排的故障进行了分析，对其故障进行了解决，提出了处理故障的具体办法和防范措施。

一、链条炉炉排故障分析

（一）首先让我们先认识一下什么是炉排

炉排是指链条炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，空气从炉排下面分区送风，燃料随着运动着的炉排逐渐被带到炉中，逐渐着火，最后被排入后面的灰渣斗中。其组成部件（以链带式炉排为例）主要有主动轴、从动导轨、道轨、炉排横梁、炉排片、边排等，因此，炉排是链条炉中的关键部分。

（二）日常运行中常见的故障有哪些

链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备，它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点，在运行中出现的故障主要有炉排横梁断裂、掉炉排片、炉排片断裂、损坏等，现列举如下：

炉排横梁断裂；

炉排拱起或拉斜；

炉排跑偏、卡死或拉断链条和炉排片

减速机或炉排在运转时发出异响；

减速机或炉排发出碰击声；

传动机构保险离合器的保险销折断；

炉排电流突然增大致使保险丝熔断甚至烧坏电机；

二、炉排故障检修方法

（一）炉排松紧度引起的故障解决方法：

当炉排过松时，与下部道轨处的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死，炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大影响的，炉排修理、组装完毕后应调节炉排松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行较长时间的炉链往往因为链节孔磨损过大造成炉排过松，或修理完毕后对炉排松紧度没有进行恰到好处的调节，都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排卡死的后果往往是比较严重的，破坏力很大。因炉链卡死而减速和弹簧保险装置不起作用时，其破坏常常发生在对轮处和减速机内部零件的损坏上，维修所需的时间较长。

一般情况下在锅炉主动轴底座前方都有一对调节螺母，调节螺母与锅炉前主动轴连接，只需要调节螺母的螺栓就可以调整炉排的松紧度。75T锅炉在主动轴中间位置上还有一对调节螺母，调整炉排松紧度时，必须将炉排横梁卸下8-10组左右，将炉链完全裸露，并同时准备2台30T的千斤顶来配合调整炉排松紧度，调整螺母时切记要保持两边调整的距离一样，水平一致。同时关注边排与密封铁的间距，防止炉排跑偏。

对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排在运转时不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧， 在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止。

（二）炉排跑偏引起的故障解决方法：

炉排安装时前主动轴与后导轨不平行或道轨弯曲偏差；炉排调节螺母旋紧程度差异大，炉排向主动轴侧偏斜直至严重刮边而停止，都会引起炉排跑偏。针对这种情况，先将炉排倒转一段距离，在调节螺母处做好标记，放松调节螺母，正转，然后对称旋紧；以上处理方法仍不行，则应检查主动轴和从动导轨是否磨损变形或弯曲，根据情况予以校正更换；炉排主动轴与后从动导轨安装后应测量其平行程度、水平以及对角线偏差。对角线偏差应小于10毫米，炉排边排与边密封之膨胀间隙应为10-12毫米，校正后的大轴弯曲度每米不得超过0.5毫米。此种跑偏应与炉排主动炉链破损后的跑偏相区别。主动炉链破裂后的跑偏是向未破损一侧侧斜，而且愈紧调节螺母，跑偏越严重；主动炉链未破损时，跑偏方向是向主动轴调节螺母一侧偏斜。

炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。

主动轴轴承缺油、出现干磨现象，轴承冷却水缺失，导致润滑油过热流失。以上问题处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。炉排只要发现一处破损，就必须更换；炉排如有2-3块缺失，必须补充添加；发现炉排销变形，应及时更换。

三、锅炉运行方面应注意的问题

（一）密切关注原煤水分及颗粒度

链条炉排上的燃烧是连续进行的，负荷不变时燃烧过程不随时间而改变，消除了手烧炉燃烧周期性的影响。原煤在炉排上的不同位置其燃烧情况是不同的， 即燃烧是分区进行的。新煤在炉排前部预热和干燥，紧接着是析出挥发份区；在炉排的中部是焦炭燃烧区；后部是灰渣燃尽区，链条炉的燃烧是自上而下进行的， 属“单面着火”，因而着火条件差，煤种适应性不好。原煤水分不均，煤块较多且大块占比较大，容易造成着火不均，结焦、跑火，燃烧不完全等现象发生，严格控制原煤的水分和颗粒度对锅炉的正常运行起到关键性作用。

（二）密切关注炉排横梁及马丁除渣机运行状态

锅炉运行时时刻监视炉排横梁运行状态，防止出现横梁从固定螺栓处断开或脱落，炉排横梁运转至炉前首门处或炉后落渣处，顶住后墙或落灰管，使炉排停止；炉排横梁碎片掉入落灰口等处；炉排片破落一段，后墙或落灰管顶住炉排会导致炉排横梁断裂卡住。出现此情况时，一般炉前处崩起声较大，宜拆开前端门， 找到该炉排片，做出标记，然后倒转炉排使其脱离顶死状态；若需尽快恢复运行， 可将该炉排打断移走，以免倒转后再正转时又发生顶住。这样处理后可暂时恢复锅炉运行，待日后停炉时再予彻底维修，短时间内不会再影响运行。

锅炉正常运行时要定期巡视马丁除渣机运行情况，防止严重结焦时马丁除渣机被炉渣堵住影响正常排渣，可以通过调整马丁除渣机转速，或适当对马丁除渣机渣槽内进行冲水，使炉渣迅速降温破裂粉碎，顺利排入出渣刮板中。

（三）日常检查清理电磁铁，防止铁件进入锅炉，卡住炉排影响锅炉正常 运行

由于炉排长期运行烧损破裂的碎块进入侧密封铁与主动链之间卡住；原煤中混入的铁件也易进入静止与运行件的间隙而卡住。一般可先将炉排减速机电机电源A、B或B、C换相，使炉排反转，使铁件脱离卡住状态，落入前门清灰室，然后正转，恢复运行。若正转后仍卡住炉排，则应考虑为其它故障因素。在预防措施上，一是要严格日常检查清理电磁铁，防止铁件进入原煤混入煤斗；二是要定期清理炉排破损片，发现炉排运转阻力大时，应及时查找分析原因，以避免故障扩大。

四、锅炉运行时需要注意事项

（一）提高司炉工的技术水平和责任心的重要意义

在运行过程中，锅炉是高温高压特种设备，会受到炉水、烟气中飞灰的磨损和有害杂质的侵蚀，如果在使用过程中管理不当，就会出现各类事故，这些事故有可能造成锅炉停产，发生爆炸现象，甚至造成设备损害、人员伤亡。出现事故的原因是多方面的，但运行管理方面的欠缺是其中最重要的原因。司炉工违反劳动纪律违章作业、玩忽职守、不懂技术误操作等都会导致事故的发生。作为特种设备，相关的司炉工也应该是特种作业人员，因此对司炉工的技术安全培训工作要加强管理和考核，对他们的责任心进行培养。司炉工人要参加当地锅炉压力容器安全监察机构统一组织考试，取得可以具备司炉的资格证件后才能上岗，只有这样才能使锅炉安全运行得到保障。

（二）做好锅炉检修与保养工作

精修细检，重于抢修。锅炉检修重点在于，从细节处入手，对关键设备，关键部位进行提前预判，提前谋划，提前准备。检修过程要仔细，不放过任何可能发生的问题。比如设备防护罩，设备地脚螺栓，阀门的垫、圈、封等。

锅炉的防腐问题一直是锅炉运行管理的重点解决对象。一般，我们比较注意锅炉运行当中的腐蚀，关注锅炉水质变化，凝结水回收量等，这些都是解决锅炉运行当中的腐蚀问题关键。水质不好、不达标、不重视，将大大减少锅炉的使用寿命，造成巨大的经济浪费。因此，必须引起高度重视，并采取恰当的保养措施。综上所述，运行的过程中，对炉排出现的故障问题要及时的发现解决，但为了保证工作效率。更多的要从故障的预防入手，对燃烧技术操作水平进行提高，对设备进行维修保养，做好定期的检修工作，才能保证锅炉炉排更好的运行。