催化裂化装置出现腐蚀的影响因素及防护技术

王建震

摘 要：催化裂化是炼油企业的重要工艺过程，随着原料化学性质的变化及产品质量要求的提高，催化裂化装置出现了日益严重的腐蚀问题。设备的主要腐蚀介质来源于原料及工艺过程中的硫化物、氮化物、氰化物、无机盐等等。本文详细分析了催化裂化裝置中重要设备的腐蚀原因，并针对具体腐蚀部位提出了一系列的防护技术。

关键词：催化裂化;腐蚀;防护技术

催化裂化是石油炼制过程中的一个重要环节，是以焦化蜡油、减压馏分油等渣油或重质馏分油为原料，在常温高压和高效催化剂作用下，发生裂解，反应生成裂化气、液态产物（汽油、柴油等）和焦炭的过程。近年来，受原料组分性质变化、酸性的反应条件、设备老化等因素的影响，装置腐蚀现象日渐突出，严重影响了设备的长期正常运行[1]。本文分析了催化裂化装置出现腐蚀现象的常见原因，并提出了一系列的防护建议。

1 催化裂化装置腐蚀现状

催化裂化反应流程主要包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三个部分，其装置按反应器（或沉降器）及再生器的相对位置可分为分开布置的并列式和架叠一起的同轴式，其中并列式又可根据反应器和再生器的高低不同分为同高并列式和高低并列式两类，工业过程中需根据具体的反应选择合适的装置。在催化裂化过程中，原料油中的硫化物、氮化物等组成构成腐蚀介质，随着反应过程中的物质传输，腐蚀介质便分布到各个系统中，导致不同种类的腐蚀，因此，深入探讨装置中具体系统的腐蚀以设计出相应的防护技术显得十分重要。……