刍议重型机械产品装配工艺设计

刘功磊

摘要：传统的重型机械产品装配具有很大的不确定性，为什么这么说呢？因为在传统重型机械产品装配过程中，主要是装配人员对整个过程进行设计，他根据装配的具体技术，所需要的图纸，顾客所需要的一些特殊条件，以及自己多年以来积累的经验进行设计。那么这个过程就具有一定的主观性，所生产出来的东西的好坏，也只能依赖于技术人员自身的技术水平。所以这就产生了很多问题，比如不同的人，他装配出来的结果存在着巨大的差异。而重型机械产品装配的结果是不能被取代的，而传统的工艺又无法满足大部分企业对于生产的要求，所以本篇文章将在传统工艺的基础上，对重型机械产品装配工艺进行改进，具体措施如下。

关键词：重型机械产品;装配工艺;设计与改进

0  引言

重型机械制造业是国家工业发展的重要支柱，是一个国家不可或缺的部分，为很多行业提供了服务。该行业可以进行矿山的开采，以及对所产矿石粉碎加工，对金属矿石进行冶炼，生产各种金属材料，还可以对一些重物运输。在基础工业方面，重型机械制造业为能源、交通运输、原材料供应方面提供保障，还能在國防自己环保、水利等方面提供基础服务。为国家的基础建设做出了极大的贡献，所以重型机械产品制造业已然成为了判断一个国家工业水平是否先进的重要准则，是各个国家必争的一个领域，如果这一领域得到充分发展和壮大，那么这个国家必然可以在经济和国防方面取得重大成就。

1  重型机械的特征

1.1 产品的特点

重型机械行业生产的产品很多很杂，用于各个方面，总共可以分成25大类，总共可以有5000多个品种。在冶金、化工、煤炭、电力、铁路、公路、航空、水利、环保、军事等等部门都会用到我们重工所生产的产品，单单是冶金这一个行业，就有2000多个品种。可想重型机械行业生产的产品种类非常的多。

我们重工行业所采用的技术也是十分先进的，比如现在的微电子技术，这一技术已经在重工行业应用上得到了很大的发展，已经实现了传统行业的转型，完成了与高新技术的结合，推动了重型机械工业生产设备的发展。

产品的要求精度高，以汽车零件的生产为例，对于产品的要求是要轻量化，所生产的零件是近钟型的零件，需要我们在生产产品时做到五个精准，在对材料的厚度，宽度和材料形状的控制方面，都是通过计算机进行控制的，以此来达到绝对精准的目标，达到零件的生产要求。

1.2 工艺的特点

有些产品的制造过程是十分复杂的，那么随之来的就是工艺流程呈现出了一些特点。比如产品的零部件较多，所需要经过的工艺流程长，需要进行系统管理的步骤多;产品所涉及的工艺类型十分复杂，涉及到了锻造，焊接，热处理等复杂工艺;产品设计时企业提供的资料很多，而在复杂的工艺流程中，不同工艺之间多次变更，影响了产品的均衡生产。现在重型机械行业对产品生产的管理并不严格，对产品生产车间的工艺指导并不细致，具有很强的宏观性，没有采取集中管理，这就造成了各个分车间的生产自由过大，不同车间采用的生产方式和工艺流程并不相同，不能很好的保证工艺的稳定性。

2  工艺研究的目的意义和预期效果

当今各个行业都因为技术的不断革新而不断进步，各种先进的制造技术不断涌现，信息技术与各个行业之间的联系变得越来越紧密，利用信息技术进行产业链变革，提升产品生产速度提高产品质量，已然成为当下社会发展的一个重要趋势，我们将从产品的装配工艺，主要的运作模式和生产所用的相关技术的角度出发，对重型机械制造行业进行探索，使企业更加的信息化，在产品工艺上，广泛的应用相关软件系统来对其实施管理，以此来实现不同系统之间的有效协同。

通过新技术的引用，我们预期达到以下几种效果：让产品的生产效率更高;产品的生产工艺流程变得更加标准化;充分且正确的利用专家们提出的意见和经验，谋求更加精准的生产，以此来提高产品的质量;得到材料的充分利用，减少资金的投入，适当缩短制造时间;可以保留生产过程中，各工艺所产生的数据，提升企业的工作效率和质量，推动着企业向信息化管理迈进。

3  对装配工艺的研究

随着国家经济水平的不断提高，我国已然进入了一个快速发展的时期，这就需要我们对重型机械行业进行升级，提高它的整体水平，这已经成为了国家发展的重要问题，这个行业的生产力已经成为一个国家综合国力的体现，是实现国家富强最基本的保障。我们以二重公司为例，在这种高速发展的环境下，此公司也进行了大量的技术革新，在一些重要的生产环节，配备了更加新型的装备，优化了集团的生产能力。

二重集团已经创办近50年，已经制造了很多关键的生产装备，并且拥有了很多经验丰富的生产人员，建立了属于自己的资料库，里面记载了很多专家提供的先进经验，以及一些产品的重要制造工艺，并对这些资料进行了分类整理。这样在进行新产品制造时，可以在资料库中找到相应的例子作为参考，可以得到很多有用的信息，如果所制造的新产品在资料库中并没有记载，那么也可以根据以往的经验进行编制，直接创建一套适合这个产品生产的工序，节省了大量的设计时间，还可以提高产品的生产质量。

在进行产品装配时，我们可以将一个产品拆分成不同部分进行装配，按照由里到外的顺序进行装配，把一个产品的装配过程分成几大部分，比如先进行零部件的装配，最后再进行总装，这样就做到了按顺序装配，划分出了装配工序。

还要充分利用当代互联网技术，将各个工序利用网络制作成网络图，对生产产品时所用到的资金和时间进行掌控，以此做到资源的节约。在完成一个新型产品的制造后，可以将这个产品作为经典的案例，收藏进资料库中，为以后的产品制造提供经验。

4  关键技术需求

4.1 实行分层装配

重型机械行业所生产的产品大多是大型的，而且结构十分复杂，有几千甚至几万个零部件组成一个产品的情况也是十分普遍，如果要一股脑的全部生产，生产起来会十分混乱，中间出现失误，也很难得到及时的解决。为了解决这个问题，我们在得到一个产品的生产任务后，会对这个产品进行一个全面的分析，了解它的功能和结构，并且试着把它拆分，进行分层次的生产，这样就是生产过程变得井然有序，生产效率也会大大提高。

4.2 安装网络计划图

因为产品的结构复杂，单单用文字对产品进行描述，是无法给人直观的感受的，当工作人员拿到这个产品生产要求时，通过这些文字是无法形成直观的思路的，这就给产品的生产造成了困难，严重时可能会导致产品无法在预期内完成，给企业带来不可挽回的损失。为解决这一问题，我们装配了网络计划图，它可以将产品的装配全貌完全的展示在我们面前，给我们的生产带来了极大的便利。

5  结束语

研究基于重型机械产品的装配工艺设计方法，不仅能有效的提高工艺设计的规范化，合理化程度，使工艺专家的知识和经验得到传承，还能使各个企业具有更好的适应性和实用性，从而提高了整个集团公司的信息化程度。

参考文献：

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