化工工程管道设计安装中存在的问题

李培勇

摘要：随着我国经济的迅猛发展与科学技术水平的不断进步，化工产业在国民经济的比重中也越来越大，发展前景一片向好。化工工程管道设计安装在整个化学工程中是一个十分重要的工作环节与组成部分，合理正确地安装与设计化工管道是化工工程整体质量与工作效率的决定性因素，不仅仅促进了化工工程工作流程流畅且快速的进行，也是对整套化工流程安全问题的重要把控。但是由于受化工工程的本身工作特性的影响与束缚，导致化工工程管道设计安装在某些方面存在着或多或少的缺陷与不足，这将对化工工程后续工作的展开带来一定的阻碍与制止。鉴于此项难题，本文将针对化工工程管道设计安装中存在的问题与现状加以深入的分析与研究，以供参考。

关键词：化工工程管道设计安装;现存問题;解决对策

引言：化工工程管道设计安装是化工过程工作的有机组成部分，并且时时刻刻地影响着所有工作流程环环相扣地进行与运作。而在此项工作过程中设计是源头位置，若设计方案未考虑周全或者时常更换，等到在实际过程中再次整改，会增加整个化工过程的工作难度与压力，浪费人力与物力资源的同时，还会是这个工作流程出现停滞现象。施工进程是否顺利直接作用的是工程结果的质量，因此分析化工工程管道设计安装中频繁出现的问题的原因与解决措施，并在后期的工作中严以重视，以确保施工的质量与效率。

一、设计化工工程管道出现的问题及解决措施分析

（一）化工工程管道设计环节问题分析

不按照实际测量进行设计。实际的测量数值是在进行化工工程管道尺寸设计唯一可靠与科学的数据，但往往在绘制图纸的过程中，部分工作人员由于专业性知识匮乏或者绘制过程不仔细，往往会体现在安装过程由于精度不准确而造成工作无法持续进行。比如，因为忽略对上梁柱高度的测量数值，在设计制作机械元件的过程中没有将其考虑进去，从而导致管道铺设与安装空间过窄，使得整个化工工程运行无法持续地进行。

忽略管道承压能力设计。若没有在设计的过程中将管道压力因素准确地规划进去，会导致在施工的过程中由于压力过大而造成管道挤压破裂，或管道过厚而阻碍其他工作环节地稳定运转。进而影响整个化工工程地进行，使工作效率极速降低而延长产品生产周期，影响公司效益与信誉。

安装材料的挑选不当。针对设计后期制作前期对安装材料的准确选择，首先必须要考虑的因素就是对输送环境的预测，考虑它的温度、压强、传播介质等等因素，从而通过对测量与考究的数据严格地加以分析，以确定最符合管道运输调性与特点的材料，防止因为此问题的设计不当而对化工工程管道的破坏与损害。

（二）化工工程管道设计环节问题解决对策

提高工作人员的工作能力。管道铺设与安装过程中空间变窄或者管道壁承压能力低下是因为化工工程管道设计相关工作人员在具体设计时考虑覆盖面不广泛与全面，因此，化工公司相关管理部门人员要在招聘工作人员时充分地考虑到自身的专业程度与良好的职业素养，也要在平时的工作生活中注重对工作人员的培训与定期的绩效考核，以保障工作人员以最专业的水平最严谨地态度投入到自身所在的岗位中，兢兢业业，仔仔细细负责对待每一个大大小小的工作细节及对工作的严谨有一份自己秉承的原则。尤其是在化工工程管道设计环节邻域中，要时刻地检测施工过程中的环境条件各种可能发生的情况。

充分地了解各种材料的特性。安装设计的工作人员需全面且充分地做好对诸多管道材料材质、特性、使用特点等等影响因素，进行对价格、性能等等方面的全面比较与鉴析。再根据具体的管道运输环境加以甄选，最后决定出最适合的材料投入到制作过程中去。

二、安装化工工程管道出现的问题及解决措施分析

（一）化工工程管道安装环节问题分析

管道腐蚀问题。在化工工程管道焊接这一工作环节中，高温熔化状态的金属焊接物会飞溅到其他管道的表面上，及可能与空气中含有的氧气、二氧化碳等具有氧化性能的气体进行反应，从而造成管道的大面积腐蚀状况。另外，当化工工程管道与含碳的钢管与钢架相连接并充分地接触时，碳钢里的碳会自觉地渗透进管道上，导致钢管与钢架生锈，其带来的影响甚至可能会使整个化工工程管道的耐腐蚀性大幅度地减弱，对后期的传输与维护工作会带来很大程度上的不便于阻碍。

管道输送装置损坏。在化工工程管道安装中有一个很重要的环节是不锈钢元件与有色金属管道的连接过程，不锈钢因其自身所具备的特殊属性，在与有色金属管道相接触时会立即粘连有色金属，是不锈钢表面染上附着物，然后与所处环境的潮湿空气里的因子相反应，会破坏不锈钢管道表面保护膜的完整性。此外在过滤装置安装时，常常会因为工作人员的疏忽或者配合不恰当而造成安装的错位或反向，导致过滤网面在工作时无法正常地发挥作用，进而对化工工程管道造成严重的破环。有时也会因为某些化工工程管道数量很多且分布错综复杂，在安装时不同管道的不同位置互相发生碰撞，出现管道破损而影响管道的质量，不仅仅在一定程度上延误了施工的进度，也很有可能稍不注意会威胁到工作人员的安全问题。

（二）化工工程管道安装环节问题解决对策

严格规范安装准则。当管道与含碳管道相连接时，要注意合理地将温度控制在要求的范围里，且要平稳加热，防止因急剧加热或者急速降温而造成的晶粒尺寸偏大的问题，若在安装的过程中控制不当发生此失误后，应当及时地采取淬火措施，对已经过大的晶粒进行粉碎和细化，在兑以合理配比的固碳性材料，严格加以处理，防止此问题在安装过程中继续延申下去，而影响整个工作进程。

做好安装过程中的及时调节工作。安装过滤器装置时应先在前期做好最全面的安装位置的预测与检验工作，防止在实际工作中因为对工作环境不熟悉与掌握而造成一系列本该可以避免的问题与障碍。安装完成后也不应该立即停止工作，而是对位置再进行严格的二次检测与判断，如果再次发现偏差与缺陷，应当及时地采取调整措施，调节与修复完毕后再次依照上述步骤反复检查，确保过滤器安装的工作质量。针对上述管道间安装错位与交换的问题，应当高度注意安装前对管道类型的排查以及对管道具体安装位置的反复确定，并以清晰明了的标记加以警示与提醒，在安装过程中相关工作人员做好安装进程的位置评估，对出现问题后的及时调整工作做好充分的准备。

四、结束语

总而言之，化工工程管道设计是安装工作依据的基础与标准，管道的合理安装是整个化工工作流程顺利进行的载体，因此在一系列工作过程中，设计人员与安装人员应当充分沟通，秉持着强烈的企业精神与对工作全力负责的原则与标准，积极反应在各自领域需要对方注意与避免的问题，查缺补漏的同时完善出一套良性的工作规范，以达到工作效率的最大化。

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