基于THMDZT-1A型拆装调试的实训教学

王岗

摘要：本模块化实训对学生分析零件图、装配图有很大的帮助，对机械零部件及机构、装配工艺、系统调试、拆装质量检验等技能有一定的提高。通过实践练习更加系统的掌握零件加工质量与装配的重要性及对装配质量的影响。让学生从思维上系统的认识到单个零件、独立机构对设备质量的影响是决定性的。

Abstract：  This modular training is of great help for students to analyze the parts drawing and assembly drawing， and improve the skills of mechanical parts and institutions， assembly process， system debugging and quality inspection of disassembly and assembly. Through practice， I have systematically grasped the importance of machining quality and assembly of parts and its influence on assembly quality. Let students systematically understand from the thinking of a single part， independent institutions on the quality of equipment is decisive.

关键词：装配工艺;安装调试;机械制造

Key words： assembly process;installation and debugging;machinery manufacturing

0  引言

机械实践在教学环节中是一门必不可少的課程，尤其是有关机械设备拆装与调试的操作更是不能缺少，因此就要通过一定的机械实训平台加强学生机械拆装与调试[1-2]技能的提升，强化学生解决实践问题的思维及独立操作的能力。在机械拆装与调试实训教学过程中，通过对机械设备进行拆装、调试、测量等对学生综合机械能力有极强的提高，在整个过程中也加强了学生对理论知识巩固，学生更加深刻理解学以致用的方法。但是在实训教学来看，还是存在很多问题及不足，比如种类单一、综合性不强等，借助THMDZT-1A型机械装调技术综合实训装置更加综合性提高学生各种机械结构的认识及应用。

1  THMDZT-1A型实训装置

本实训装置由实训台、动力源组成。实训平台布局有六大拆装对象分别为机械传动机构、模拟冲床机构、小型间歇回转工作台、双轴三级齿轮变速箱、二维工作台、齿轮减速器。另外配备有专用工、量具等。本实训平台是依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以实际实践活动为主线，通过模块化实训安排，真正提高学生的思维意识技能和操作能力[3-4]。（图1）

实训台规划操作区和拆装调试区两部分，全部为铁质双层亚光密纹喷塑结构。操作区主要为零部件加工及工、量具摆放设置。拆装调试区台面为铸件，坚实、耐用，可防轻微敲击保证拆装、调试各机构。

根据装配要求选择不同的传动机构，如蜗轮蜗杆[5-6]、链条、直齿轮、同步带，对其进行合理的布局，规范的安装、调整与检测。

模拟冲床机构与小型间歇回转工作台配合，合理化选择连接方式及装配二者，不仅能实现四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆的拆装任务，同时完成模拟冲床机构的装配工艺实训。在此模块实训中对曲轴、推力球轴承、角接触轴承、滚珠滑块等标准工件的应运会有很高的提升。

双轴三级齿轮变速箱输出轴带正反转功能，在该模块实训中主要拆装卡簧、齿轮、键、花键轴、间隔套、手动换档机构等。

二维工作台分上下两层。上层手动控制，下层由双轴三级齿轮变速箱输出经齿轮传动控制。经精密滚珠丝杆及直线导轨传输，实现旋转运动到直线往返，达到工作台四个方向移动。同时四个方向有设置行程开关，实现限位保护功能。

齿轮减速器的拆装零件有直齿圆柱齿轮、各种不同型号的轴承、键，在支架、定位孔的基础上完成机构的安装，进而实现齿轮减速器的装配。

动力源的配置保证了机械系统的运行。通过电源控制箱的开关实现，同时调速器起到调节动力大小的作用，行程开关接口的设计也是必不可少的。

装调工、量具配备足够，工具主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器、轴承拆装套筒等。具体如表1。

2  实训装置实施方案

本机械装调技术综合实训装置可实现六模块操作练习。如图2所示，根据模块内容，结合学生理论基础知识、学生人数、所学专业及培养方向等情况，选择性的安排实训项目。

考虑机械装调技术综合实训装置的特点、模块难易程度、拆装及检测时间等因素，安排学生2-3人自由组合完成实操拆装任务，指派实践能力强的学生担任组长，组长领取任务后，由组长负责组织小组成员研究装配图纸、分析拆装工艺，通过合理安排，可以有效保证教学计划的顺利开展。

在此实训平台讲解中，借助视频片段、PPT及自带的仿真教学软件[7]，可直观的了解THMDZT-1A型实训平台。从中认识到具体模拟冲床机构、小型间歇回转工作台轴承及双轴三级齿轮变速箱运动过程。重点给学生介绍每个单元的特点及拆装的难易程度和注意事项、安全操作规程、所用工具正确规范使用等事项。

学生自由分组，每组为2-3人，选择其中一个模块，在实训老师的引导下，每组学生分析、讨论装配图纸、选择所需要的工具，然后制定合理的拆卸工艺、安装工艺等。

所有工艺完成，工具选择确定，由实训老师审核确认以后，每组学生按照制定的实训规划完成对所选择单元的拆装练习。如图2 所示，双轴三级齿轮变速箱输出轴带正反转功能，在该模块实训中主要拆装卡簧、齿轮、键、花键轴、间隔套、手动换档机构等。如图3所示，二维工作台分上下两层。上层手动控制，下层由双轴三级齿轮变速箱输出经齿轮传动控制。经精密滚珠丝杆及直线导轨传输，实现旋转运动到直线往返，达到工作台四个方向移动。同时四个方向有设置行程开关，实现限位保护功能。

所有拆装单元在装配完成，调整结束以后，各单元相互组成统一的调试系统。在保证所有单元确实调整合格以后，可以开启电源，所有单元平稳运行无不良现象即可。

3  结论

在此拆装调试实训中，确实实现了多种机械部件装配、测量及调整、质量检验的实训教学训练。极大的提高了学生的机械识图能力，且更加熟练掌握常用工具和量具的选择及使用。同时对零件的认识、使用和装配工艺、拆卸工艺、调试检验等综合能力[8]都有了很大的提高。

参考文献：

[1]胡文泉.机械装配和调试的实训教学方法探索[J].科技创新导报，2017（09）：227-228.

[2]霍辉，史玮.机械装配技术在自动化生产线中应用[J].内燃机与配件，2018，11：135.

[3]黄宇婷，朱姗姗.《机械装配与调试》课程项目化教学探索与实践[J].机电技术，2014，03：156-157，160.

[4]董彤.机械装配技术实训教学改革与实践[J].实验室研究与探索，2013，32（2）：244-246.

[5]李芸.论高职院校开设《机械装调技术与实训》课程的创新[J].山东工业技术，2018，20：237.

[6]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术[J].科技展望，2016，24：90.

[7]杨根，刘宇程，杜静.基于创客空间的大学生工程能力探索与实践[J].石家庄铁道大学学报（社会科学版），2020，01：106-110.

[8]熊运昌，郑胜利，王艳红.基于应用型人才培养的《机械制造技术综合实训》课程改革与实践[J].装备制造技术，2019（01）：176-178.