钢结构厂房施工质量控制要点

前言：随着国内钢材产品质量不断提高，种类不断丰富，造价不断降低，钢结构建筑在建筑施工中得到了广泛的应用。但目前受施工队伍技术水平的限制，钢结构厂房的建设还存在很多质量问题。

关键词：钢结构厂房;施工;质量;焊接

前言：钢结构厂房在施工方面具有速度快、成本低、质量可靠等优点，在厂房施工中，钢结构建设方法得到了广泛的应用（钢结构厂房如下图所示）。与传统的砖混框架结构厂房相比，钢结构厂房具有明显的优势，但受目前安装施工队伍水平和施工经验的限制，钢结构厂房在安装施工过程中仍存在许多质量问题。因此，有必要根据施工质量控制要点，制定有效的质量控制措施，全面提高钢结构厂房施工质量。

一、钢结构厂房施工质量控制要点

（一）下料质量控制

钢结构构件下料时，应检查钢板的尺寸和材质，确保钢板符合设计和规范要求，外观无缺陷，质量保证书齐全，匹配的焊接材料和焊剂符合后期施工要求。放线放线过程中，要严格按图纸做好临界锤击、组装和标记，完成螺栓孔的标记，标出钢筋板位置和中心线等，必要时完成样板制作。标记作业前，必须对材料进行校正，以确保其能满足后续加工的要求。数控多头切割机常用于钢结构厂房施工的下料。下料前应事先做好除锈、除污工作，保证指示干净、平整。切割后，应及时清除切割边缘的渣和铁屑。在钻孔过程中，要充分掌握摇臂钻的使用技巧，做好定位工作，避免偏差过大。型钢使用法兰矫直机进行操作，校验完成后应及时检查，确保符合标准。在型材切割过程中，端部应采用平头切割[1]。除锈采用专用除锈设备。一般来说，喷涂除锈方法可以显著提高钢的疲劳强度和耐腐蚀性，有助于提高钢的表面硬度，因此应优先选用。但除锈时，应控制好环境湿度，一般不超过85%。除锈后应及时用毛刷清理。后期若再次生锈，应重新进行除锈作业。

（二）運输与验收质量控制

钢构件出厂前，必须对钢构件进行编号，并粘贴在钢构件的指定位置，以便于以后的安装和标识。在施工和运输过程中，要加强钢材构件及上附涂料的保护，保护尖锐易损坏的部位。运输后施工中如有构件形变，应及时进行修补，确保构件质量。到达施工现场后，应对钢材构件的产品合格证、钢材及焊接材料质量合格证、焊缝检验记录、涂装检验资料、发运清单等进行检查和备份，材料不合格者应当拒收。

（三）组立成型质量控制

装配成形前，要在充分掌握图纸的基础上，做好构件变形的校正工作，保证构件的形状变量能控制在规范允许的范围内。对于粗糙的接触面，应保证无毛刺，干净整洁，保证在后期施工中与其他构件紧密结合，保证施工质量。在装配过程中，合理使用直角钢尺等工具和设备，保证施工精度[2]。组装完成后，应及时采用点焊进行匹配。焊缝厚度一般控制在设计厚度的2/3左右，小于8mm，长度控制在25mm以上，位置在焊道内确定。装配成型的施工，必须保证其尺寸与图纸相匹配，精度满足要求，并保证所有构件在自由状态下装配。之后，及时对装配质量进行检验，确认合格后进行标识。焊接时，焊缝周围30～50mm范围内必须清除铁锈等污垢，防止焊接时产生气孔等病害。引弧板的材质必须与母材相同，坡口形式应匹配，长度应符合有关规范。手工电弧焊应完好，焊机功能齐全，焊条已烘干，保证后期施工质量[2]。

二、钢结构厂房施工质量的控制措施

（一）加强施工前期质量控制

为了实现安装质量的有效控制，必须做好图纸会审工作。图纸作为施工的基础，直接影响到工程的质量。因此，钢结构厂房安装施工前，必须加强图纸会审。技术人员应充分熟悉图纸，了解施工工艺和技术要求，了解设计意图，找出图纸中的错误、遗漏、碰撞和缺陷，并在施工前尽可能优化图纸，避免影响施工后期设计变更引起的工期。在此基础上，还要重点抓好施工组织设计工作的实施。要坚决杜绝套用、拼凑等问题，充分考虑工程实际情况。监理单位还需做好施工组织设计审查工作，对存在的问题及时整改

（二）加强基础工程质量控制

在钢结构施工过程中，首先要加强基础工程的质量控制，并考虑采用混凝土独立基础。因此，首先要做好模板支护，并做好钢筋质量检验，控制好工艺。要保证锚杆的垂直度，提高预埋锚杆的质量。在钢柱安装过程中，有必要加大柱底开孔，但要做好精度控制，减少对结构应力的影响，确保能满足施工要求[3]。锚栓可用粗钢筋或角钢固定，焊接成笼形，支撑良好，避免锚栓移位。在安装钢结构之前，还必须做好定位工作，确定地基轴线和高程，做好位置检测工作。基础施工完成后，应及时验收和交接，确保其质量。首先，保证混凝土强度符合设计规范，完成填筑压实工作，完成立基点，支承面和地脚螺栓的误差满足规范要求，为有效实施。以后的安装工作[3]。

（三）加强主体工程质量控制

主体施工前，必须做好进场材料的验收工作。验收合格后，做好施工和保管工作，防止因保管不善造成质量下降。在立柱安装过程中，必须控制好立柱的垂直度，以免对厂房结构产生不利影响。首先要做好底板的定尺工作，测量柱的垂直度和梁的直线度。调整完成后，可以拧紧螺栓，在组之间形成空间固定单元。达到验收标准后，要注意混凝土。必要时，可采用高强微膨胀混凝土，实现部分小裂缝的全浇。在钢结构焊接过程中，要做好焊条质量检测，选用优质焊条，保证其表面无裂纹和焊瘤。焊接后，一、二次焊缝应符合无损检测要求，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，一次焊缝必须满焊，不得咬边。对不合格的焊缝，应确定修改工艺，然后进行返修[4]。同一位置的焊缝修补不得超过两次。焊接完成后，应及时补漆。涂刷前表面应无焊渣、毛刺等，涂刷厚度及遍数应符合设计要求。

结语：工程质量是建设施工企业生存和发展的生命线，在钢结构厂房施工过程中应该结合具体情况 ， 着力加强对现场实体施工质量的监督检查 。 重点做好特殊和关键工序的质量检验 ， 抓好质量通病的防治 ， 加强各个环节的质量管理 ， 确保整体工程质量全面受控。

参考文献：

[1]卢婧. 初探钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J]. 企业技术开发（学术版）， 2019， 038（004）：105-106.

[2]朱建强. 钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点分析[J]. 住宅与房地产， 2019，45（78）：45-46.

[3]李晓松. 钢结构厂房施工技术及质量控制要点[J]. 绿色环保建材， 2019，12（7）：34-35.

[4]孙乐健， 柴金香. 钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J]. 环球市场， 2018， 10（010）：233-234.

作者简介：

王团团，科兴建工集团有限公司。