条带装配细槽冲制结构和工艺设计*

叶远东，孙效禹，李俊颀，盛国福

(中广核铀业发展有限公司，广东 阳江 529500)

0 引 言

核燃料组件的骨架由格架与导向管组成，利用格架与燃料棒之间的的过盈配合，固定燃料棒。而格架通过条带上的装配槽进行定位、组装。由此可见，装配槽凸凹模设计、冲制精度对格架组装精度至关重要。针对装配槽冲制难度大，凸模加工难度高等问题，笔者以某型号条带为例，分析冲制难点，研究最适合的模具结构与凸凹模加工方式。

1 冲制工艺分析

图1为某型号条带外形结构示意图，主体结构为一长条形薄片，厚度为0.425 mm，其上分布有16组装配细槽，将整个条带分隔为17个栅元，细槽宽度为0.46 mm。

图1 条带外形结构图

如图2所示，装配细槽的宽度分为两段，开口方向称为前段，其宽度为0.48±0.03 mm，后段宽度收窄为0.46±0.02 mm，两段槽宽间的对称度要求为0.01 mm。如采用两次冲裁分别冲制两段细槽，则两段槽宽间的对称度0.01 mm不易保证，且两段槽宽间的过渡部分容易形成微小的棱角，不利于后续条带的装配，因此决定采用一次性整体冲制装配细槽的方案，这样模具的设计及制造难度就很高。

图2 条带装配细槽

装配细槽冲制的难点主要在于两点：①槽宽较窄，这样凸模的强度不高，在冲裁中凸模容易折断；②细槽的形状不是标准的细长方形，而是在细长方形的两端形成Φ0.8 mm的圆弧，如果采用将细槽形状一次冲出的方案，则模具中凸模的加工较为困难，如果采用将细槽和圆弧分开冲制的方案，模具加工的难度将大大降低，但同时增加了模具数量。……