原油缓冲罐罐顶的腐蚀与防护对策

(中国石油化工股份有限公司洛阳石化分公司，河南 洛阳 471012)

1 原油缓冲罐基本情况

某石化公司零位罐区于1983年建成投用，有原油缓冲罐(G001至G004)4台，轻污油罐4台,原油缓冲罐基础数据见表1。罐区主要承担进厂原油的中转和盛装各类轻质污油的任务，其中每年中转原油3 Mt左右。

表1 零位罐区4台原油缓冲罐基础数据

2 原油缓冲罐罐顶腐蚀现状

在2015年装置停工检修期间，对零位罐区G002和G003罐进行了清罐检修。检查发现:在两台罐顶板靠近角焊缝300 mm环形范围内的多个部位都发生了腐蚀，而且腐蚀区域呈片状剥离脱落和腐蚀穿孔,G002罐顶板腐蚀区域脱落最大面积约100 mm×200 mm,腐蚀穿孔最大直径5 mm；G003罐罐顶板腐蚀区域脱落最大面积约90 mm×150 mm,腐蚀穿孔最大直径4 mm。在两台罐顶板靠近角焊缝300 mm环形区域内，取均匀分布的20个点进行超声波测厚(见图1)。测厚结果显示：设计4 mm厚的罐顶钢板，G002罐罐顶测厚区域平均厚度为2.49 mm,最薄处2.12 mm； G003罐罐顶测厚区域平均厚度为2.71 mm,最薄处2.47 mm。由于4台罐的材质、介质、投用时间和运行环境相同，怀疑G001和G004罐罐顶也存在同样的腐蚀问题，因此对G001和G004罐罐顶也进行超声波测厚，4个罐各20个测厚点的检测汇总结果见表2。由表2可知，G001和G004罐罐顶也存在相似的腐蚀减薄情况。

图1 罐顶超声波测厚检测点分布

为了进一步掌握罐顶整体腐蚀情况，对G002罐罐顶内圈(半径为1 000 mm范围内)区域取均匀分布的10个点进行超声波测厚，结果见表3。内圈平均厚度为3.45 mm,外圈平均厚度为2.50 mm，说明罐顶钢板腐蚀减薄程度由内向外逐步加重。……