智能干法分选机的应用与备件管理分析

李爱玲，许维维

（1.云锡文山锌铟冶炼有限公司，云南文山 663703；2.云南华联锌铟股份有限公司，云南文山 663701）

1 设备工作原理

CXR-1000 型智能干法分选机主要由配料系统、物料输送系统、成像分析源、物料分离执行装置以及计算机智能控制系统等组成[1]，如图1 所示。

配料系统主要采用振动给料机给矿，通过配料系统控制设备给矿量，确保给料单层均匀平铺，各矿块间无遮挡。矿料通过物料输送系统运送到成像分析源进行X 射线扫描分析，利用不同密度物料对X 射线吸收量差异而呈现不同颜色的特点，将图片信号反馈给计算机智能控制系统控制物料分离执行装置（喷气嘴或气动杆）实现对剥离废石中低品位矿石的回收利用，实现矿物资源的最大利用。

表1 低品位矿石光电分选试验结果

2 低品位单铜矿石的分选应用

2.1 试验矿石物理特性

密度3.4 t/m3，松散系数1.59，f 系数1～7，自然安息角37°～38°。因生产工艺及设备规格限定[2]，智能干法分选机再对锌锡废石入选粒度有明确的范围限定，入选粒度20～70 mm，平均粒度40 mm。

2.2 试验数据统计及分析

本试验利用公司CXR-1000 型智能干法分选机，给矿量设定60～75 t/h，给料铜品位0.193%～0.263%的情况下进行试验研究。低品位矿石光电分选试验结果见表1，由3 组试验数据可知，给矿量在60.67～72.96 t/h，给料铜品位0.193%～0.263%情况下，锌回收率为66.64%～79.04%，铜回收率为73.56%～86.25%，锡回收为55.90%～61.06%。铜富集比平均值3.663，锌富集比平均值3.38，锡富集比平均值2.76。通过指标可以看出智能干法分选机对低品位矿石回收具有较好的分选效果，较好实现低品位矿石的回收利用。

图1 智能干法分选机结构

2.3 效益分析

（1）经济效益。经成本统计，改造前废石回收生产成本为13.9 元/吨。采用智能分选设备选别工艺，并按照其60～70 t/h 的处理能力核算，在涵盖设备采用、维护、运行成本，以及技改费用和矿石前期破碎费用、人工成本等生产成本合计8.6 元/吨，实际生产成本节约5.3 元/吨。按照单台设备年处理量33 万吨计算，单台实际经济增效约175 万元。

（2）资源及社会效益。采用CXR-1000 智能干法分选机，每年新增33 万吨低品位矿石回收能力，一定程度上缓解采场低品位矿石的大量堆存和矿山的服务年限。

3 备件管理

备件管理是设备管理的重要组成部分。备件管理方式是否灵活、适用，将直接决定在设备突发故障或周期性故障时的处置效率，对提高设备使用的检修性、稳定性等有极大保障[3]。

现阶段部分选矿厂在备件管理过程中经常为提高设备突发故障的快速处置能力，提高开机率，一味提高备件库存量，备件成本过高[4]。同时橡胶类配件、树脂类配件以及部分仪表类备件长期存储，存在老化、锈蚀等储存问题，降低了备件原有使用寿命，间接提高了设备突发故障率。

为避免上述问题，结合设备故障统计和备件更换情况，现采用周期性采购与备件最低库存量相结合的备件管理模式。采用专人专管，避免计划填报脱离库存实际的人员管理模式进行综合管理。智能干法分选机备件采购周期及最低库存量管理统计见表2。

表2 智能干法分选机备件采购周期及最低库存量管理统计

4 总结

智能干法分选机对低品位矿石分选中，铜回收率为73.56%～86.25%、锌回收率为66.64%～79.04%、锡回收为55.90%～61.06%；铜富集比平均值3.663、锌富集比平均值3.38、锡富集比平均值2.76，对单铜废石回收分选效果显著。

经过对智能干法分选机的备品备件管理现状进行分析，提出适宜备件制度，为设备维护提供参考。