智能干法分选机的应用与故障处理

许维维

（云南华联锌铟股份有限公司，云南文山 663701）

1 发展概况

智能干法分选机又称为智能干法分析系统或光电分选机（图1）。19 世纪60 年代加拿大及英国先后研制出适用于矿物分选的光电分选设备，光电分选机设备技术不断发展，矿物分选入料粒度从6～19 mm 发展到19～150 mm，直至现在可实现最小粒度0.3 mm，最大粒度300 mm 矿料的高效分选[1]。同时也逐渐形成漫反射、颜色、X 射线激发的可见荧光、紫外线照射激发的可见荧光、透明度和半透明度、X 射线照射以及紫外线反射等基本光电分选原理。实现了对金刚石、白钨矿、煤矿除矸以及石棉矿等分选作业，又因其富集比高，运行成本低，分选效果较好等特点，适用于煤矿、金属原矿及非金属原矿等物料的智能干法分选[2]。

2 低品位锌矿石的分选应用

结合实际生产工艺和设备规格限定，在生产工艺中对低品位矿石的入选粒度通过直线振动筛进行范围限定，实际矿石入选粒度设定为+20 mm～-70 mm，平均粒度40 mm[3]。针对智能干法分选机低品位矿石的分选应用研究，在给料锌品位0.60%～1.496%情况下，应用国外某品牌智能干法分选机进行工业试验。具体试验数据见表1。由4组试验数据可知，给矿量在63.10～83.71 t/h，给料锌品位0.60%～1.496%情况下，锌回收率为72.67%～88.57%，铜回收率为57.64%～82.08%，锡回收率为44.94%～64.63%。锌富集比平均值4.03，铜富集比平均值3.71，锡富集比平均值2.97。通过指标可以看出智能干法分选机对锌废石回收具有较好的使用效果，较好实现了低品位矿石的回收利用。

图1 智能干法分选机

表1 智能干法分选机分选试验结果

3 设备常见故障分析及处理

智能干法分选机因其采用完善的设计和制造方案，设备初期故障以及偶发故障[4]极少。整个设备运行非常稳定，设备故障主要为耗损故障期常见的皮带磨损、清扫器磨损、放射源老化失效、电磁阀损坏以及滤芯失效等故障。统计智能干法分选机近2年设备使用及故障情况（表2）。

表2 智能干法分选机故障统计

通过对智能干法分选机设备常见故障统计，特制定以下分选机设备维护方法。

（1）日检。检查振动电机固定螺栓、箱体是否松动或开裂；调整输送带、清扫器以及喷嘴运行状态；检查输送带下衬板（PE板）的厚度，如果低于5 mm，则予以更换（原厚度10 mm）。

（2）周检。检查并清理计算机过滤网、空调滤网以及设备内部通道物料堆积。若放射源停机超过一周，建议每周启动射线源一次，启动预热时长为4～8 h。

（3）月检。检查机械支撑、气压管路、电磁减压阀滤芯以及输送皮带厚度，保证VFD（Vacuum Fluorescent Display，真空荧光显示屏）和主控柜的清洁。

（4）季检。清理计算机内部积尘，检查并更换各阻塞滤芯。

4 总结

（1）智能干法分选机对低品位矿石分选，锌回收率66.64%～79.04%、铜回收率为73.56%～86.25%、锡回收为55.90%～61.06%；锌平均富集比4.03、铜平均富集比3.71、锡平均富集比2.97，对低品位矿石分选效果显著。

（2）分析智能干法分选机常见故障，提出相应故障处理及备件制度，为设备维护提供参考。