“三位一体”恒流量喂料系统防断流改进

许雄文，邹会彦，王运红

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000）

0 引言

喂料机主要用于烟草制丝生产线中，包括喂料机和陡角带，喂料机和限量管，电子皮带秤构成“三位一体”恒流量系统，是控制物料流量不可缺少的设备。喂料机不仅可以均匀而且有规律的喂料，还可以贮存适量的物料，达到自动调节工艺流量，均衡生产的目的。喂料机主要由一条提升带和一条贮仓输送带组成，它们安装在各自的金属框架壳内，提升和贮仓部件。提升输送带上安装有钉排，保证连续供给物料，提升输送带上出现的多余物料则由均料辊拨下去。均料辊具有均匀物料厚度的作用，提升输送带电机为变频控制。贮仓底部输送带由一台电机驱动，该输送带的工作或停止由光电开关通过检测提升输送带底部位置上的物料增多或缺少来决定。在喂料机出料的端部装有刷辊，确保输送耙钉和输送带始终保持清洁。

1 存在问题

喂料系统经常由于进料端光电开关灰尘遮挡引起上游设备停机断流，经统计此处灰尘清洁后，0.5 h 又结满灰尘遮挡住光电开关；出料端漫反射光电开关由于清扫设备时脚踏或攀扶，引起漫反射光电开关位置移动，影响设备启动时喂料机底带不前进运行；电子秤计量管高中低光电开关由于灰尘遮挡，引起喂料系统提升机不运行，导致系统断料等。这些情况都引起设备停机，严重影响产品质量。经统计干燥线60%断流由此处喂料系统引起。

2 原因分析

（1）喂料机按常规控制设计，不适应制丝干燥设备控制，喂料机进料时进料端的高、低料位光电开关被物料遮挡，经延时即停上游设备并使干燥设备断料停机，严重影响干燥机连续运行。

（2）喂料机出料端低料位光电开关生产过程中5 min 内不被遮挡即认为批次结束，提升机等下游设备停机。由于此处光电开关安装位置过高，物料仅“波峰”通过此光电开关，光电开关2 s内来不及反应，会造成5 min 内检测不到物料而停机。

（3）喂料机控制。开始生产的料头是通过底带步进式缓存存料；生产时若下游设备暂停就使喂料机底带停机，进而使喂料机上游设备及干燥机停机，没有起到真正喂料缓存的目的。

3 改进措施

3.1 设计安装喷吹装置，消除灰尘引起的误动作

在喂料机进料端、出料端光电开关及限量管光电开关处设计安装喷吹装置。喷吹管路上依次安装减压阀和电磁阀，与设备控制程序进行联锁。工作时每5 min 控制电磁阀打开，压缩空气对光电开关进行喷吹一次，清洁光电开关表面灰尘，避免光电开关误动作，如图1 所示。通过控制压缩空气压力及喷吹间隔时间，确保光电开关始终处于正常状态，为喂料机正常运行提供保障。

3.2 喂料机控制程序改进

生产过程中为防止喂料机前级设备及干燥机因喂料机进料端高、低料位被灰尘或物料遮挡而频繁停机。在前级设备运行控制中串入秤运行且秤有料的反信号，即在生产过程中不让前级设备及干燥机停机，判断“正在生产过程”方法为主秤运行且主秤上有料，程序如图2 所示。

图1 喷吹装置

图2 喂料机控制程序改进

3.3 多点检测防停机改进

由于出料端低料位光电开关无法下移，为防止物料生产过程中“5 min”不被物料遮挡（仅探测物料“波峰”）即引起全线设备停机。将进料端、出料端、计量管等处的低料位光电开关信号串联，作为生产过程中5 min 内不被物料遮挡引起全线设备停机综合条件。

3.4 陡角带物料存量设计（图3）

在喂料机出料端陡角带处安装可调节的光电开关，当陡角带后的设备出现故障，其上游设备不能停机，喂料机仍然可以运行，将物料输送到陡角带。物料量可以通过调节光电开关位置来控制物料的检测高度，真正实现喂料机缓存功能，有效消除设备出现异常而造成喂料机断料，保证生产连续运行。

4 结论

改进后，每月因喂料机断流次数由13 次减少到1 次，喂料系统运行稳定可靠，有效消除了干燥机小停车引起的断流现象，提高产品质量。

每次断流造成物料造碎约10 kg，按每月减少12 次计算，每年烟丝消耗1440 kg，每千克物料成本按90 元计算，每年可以节约成本12.96 万元。

图3 陡角带物料存量设计