数控镗缸机增加孔口倒角改造

卢仁江，邓景毅

（广州柴油机厂股份有限公司，广东广州 510380）

0 引言

某数控气缸套镗孔专机原设备只有一对刀头，只能精镗气缸套内孔，当精镗完内孔后需要到另外的设备专门增加一道工序来加工孔口倒角，增加了其他设备的使用时间，延迟气缸套的投产时间。改造原镗缸机，增加孔口倒角功能，有利于降低生产成本，加快生产进度。

1 改造方案

原数控镗缸机在0°和180°各安装1 把镗刀，气缸套孔径为Φ320 mm，气缸套孔口倒角为2×45°。因数控镗缸机为气缸套镗孔专机，主要生产任务是精镗内孔，倒角只是最后的附带加工。孔口倒角的改造不影响原气缸套内孔加工，倒角刀不能干涉原镗刀，原来的2 把镗刀在倒角时也不需要拆卸，更好地提高效率。新设计的倒角刀安装在与原精镗刀成90°的方位上，通过在刀座上镗1 个通孔来安装倒角刀。孔内铣一道定位槽，与倒角刀上的定位销配合，固定倒角刀的自由度使其不能任意旋转。倒角刀上铣1 处斜面，与紧固螺钉配合，使倒角刀不会掉刀。原精镗头中心距刀把底面为29 mm，精镗头刀尖距底面24 mm；改造设计的倒角刀中心距底面为23 mm，倒角2×45°处刀刃距底面为17 mm。如图1 所示。

2 刀座改造

在与原精镗头成90°方向镗孔处安装倒角刀，有效地将对原精镗头的影响降到最低，同时错开刀座安装在刀把上的安装孔。倒角刀直径35.00 mm，镗孔尺寸设计为Φ35 mm（+0.06/+0.12），因倒角对精度的要求不高，稍有间隙倒角刀的安装和拆卸都十分容易。孔的后侧铣1 道宽8 mm 槽，与倒角刀上的8 mm 定位销配合，主要起到2 个作用：①使倒角刀不能在孔内直径方向旋转；②安装好倒角刀，码夹紧固螺钉后，倒角刀不能在孔内轴向前后移动，防止加工中掉刀或者缩刀。孔的前侧钻1 个M8 螺纹孔，孔口钻Φ16 mm 介子位，用于安装紧固螺钉。如图2 所示。

3 刀头设计

图1 数控镗缸机改造方案

刀头尾部设计1 处M10×1 细牙螺纹，通过配合安装螺钉，可调节刀头在孔内的伸缩长度，相当于调节倒角刀直径尺寸，当倒角刀刀刃不够锋利时，调节另一处锋利刀刃继续加工。设计细牙螺纹是为安装螺钉、调节好后不容易改变，提高稳定性。刀头顶部设计Φ8 mm 销孔，配合定位销使刀头在孔内径向固定。刀头底板铣1 处斜面，当刀头安装好位置后，使用紧固螺钉使刀头不会掉刀，且安装过程螺钉拧紧的力使刀头自动往后方移动，移动至最终位置后不会掉刀。如图3 所示。

4 锁紧螺钉设计

锁紧螺钉的设计目的是让M8 外螺纹拧紧后，螺纹顶部的Φ6 mm 轴顶住刀头斜面，使刀头不能反向脱落。头部不为全牙，而设计为光身直杆，且直径小于螺纹小径，当螺钉反复锁紧拆松时，不会因轴向的力使螺纹顶部变形导致螺钉的锁死。同时做热处理淬火，增加顶部轴的硬度和韧性等性能，提高反复使用次数。尾部设计为方头，配合T 形套筒使用，增加力矩轻松锁紧。如图4 所示。

图2 刀座改造

图3 刀头改造

图4 锁紧螺钉

5 结论

通过合理改造，结合设备原有基础，实现了数控镗缸机增加倒角功能的改造。只需做少量更改，且不影响原加工能力，完成简易改造设计，改造过程可供参考学习。