分析化工安全生产中存在的问题及对策

姚烨

摘 要 化工生产安全问题，成为我国化工产业发展的关键。提高化工安全生产质量，不僅可以提高化工产业质量，同时能够推动国家经济发展。文章以化工安全生产为研究对象，对生产中存在的安全问题进行分析，对如何解决问题，提高生产安全，提出几点建议，希望对企相关人士提供帮助。

关键词 化工;安全生产;安全意识;生产设备

引言

化工生产，涉及工艺、材料较多，且材料危险性较大，多为易燃易爆的物质。随着我国经济的发展，对化工生产安全问题的重视程度逐渐提升，如何消除化工生产安全隐患，提高安全质量，是需要解决的问题。本文就此进行分析。

1化工安全生产中存在的问题

1.1 安全意识薄弱

目前，我国部分企业安全管理意识不强，认为化工生产安全工作主要有安全管理部门负责，与生产部门、经营部门没有任何关系。实际生产工作中，部分人员对国家安全管理体制了解不深入，没有意识到安全生产的重要性。在实际生产工作中过分追求产量，忽略了安全，导致了安全生产工作开展效果不佳。此外，实际工作中还存在安全培训教育不到位，企业主体责任落实不到位的情况。由于责任落实与安全教育不足的问题，影响企业员工与管理者安全意识的提升，对企业稳定发展产生消极影响。

1.2 投入不足

当前社会背景下，提高企业经济利益、产品质量是企业最关心的问题。殊不知安全管理也是实现企业利益最大化的措施，只有将安全、生产工作有机结合在一起，才符合我国安全生产标准的要求，促进化工企业稳定持续的发展。但是部分企业只注重眼前利益，并没有将企业发展与安全管理结合在一起，从而影响了生产安全[1]。部分企业为了降低生产成本，选择不合格的原料，虽然保证产品质量，但是无法控制生产过程中的安全。同时还有部分化工企业采用的技术与设备比较传统，与国家相关的规定不符，造成安全隐患。由于投入不足，导致生产材料、设备等安全问题出现，影响企业发展。

1.3 生产设备存在安全隐患

化工生产工作具有较强的连续性，若是在生产过程中某一环节出现问题，则会影响产品的质量与产量。部分化工企业为了提高经济效益，盲目地扩大生产规模，忽略生产设备的投入，导致原有的设备只能超负荷运行，从而造成安全隐患。此外，有部分企业对设备的完善与维修不到位，希望借此可以节约成本。这种方式虽然节约了企业生产成本，但是也会企业生产带来许多安全问题。

1.4 权责不明确

权责制度建立的目的，就是确定安全生产中每一个人的责任与权力，是工作人员工作的依据。但是通过对化工企业安全生产的分析，发现存在权责不明确的情况，并没有展示出权责制度的作用。工作人员在安全生产中，没有明确的工作意识与责任意识，有部分人员不知道哪些责任是自己需要承担的，哪些工作是自己范围内的。在实际生产工作中经常会出现越位或者不负责的情况。在后续工作中，需要对该问题进行全面分析，了解问题出现的原因，并制定针对性措施，以此实现权责制度应用价值。

2提高化工生产安全的措施

2.1 提高安全管理意识

化工企业与其他生产企业不同，化工企业直接影响着我国化工发展水平，对国家各方面发展的影响巨大。我国相关部门与企业的管理部门，应不断提升化工安全生产相关人员的安全意识，技能，做好相关的培训，使其意识到安全在生产管理中的重要性，以此提高生产安全。通过国家与企业部门的介入，提高对安全生产管理的重视[2]。企业组织安全生产管理培训人员必须有具备专业素养与水平，结合企业实际发展情况，制定一套严格的管理制度与行为准则，并将此渗透在实际工作中，以此提高企业安全管理的效果。此外，基层化工人员、运输人员是生产管理中重要环节，其安全意识对整个生产工作影响重大。实际工作中，根据基层员工工作内容与特点，组织针对性的培训活动，提高其安全意识，使其在工作中维护自身安全的同时，保护生产安全。这样一来，不仅可以提升安全管理效果，同时可以提高对安全生产管理的重视，有利于企业发展建设。

2.2 加强生产投入

化工企业生产中应重视成本投入，通过设备、技术、专业人员的投入，提高安全质量安全。生产标准化，是促进企业安全生产与管理发展的有效措施。在化工企业生产管理中，可以制定一套完整的安全生产标准化体系，将此作为完善化工生产问题，提高管理质量的措施。由于安全生产标准化制度的建立需要一个漫长的过程，企业可以结合当下生产情况与国家要求，进行完善与创新，以此满足企业安全生产要求。在成本投入中，结合国家安全生产标准管理内容。选择高质量、高标准、高品质的材料进行化学产品生产。实际工作中，加强对技术的投入，引进先进科学的生产技术，提高产品生产效果与质量，保证生产科学性与安全性。通过生产成本的投入，解决实际工作中存在的问题。促使安全生产规范化与安全化，为企业健康发展做好铺垫工作。

2.3 重视设备更新与完善

生产设备是化工产品生产的基础，也是安全管理的重要内容。化工企业生产的过程中，应定期对生产设备进行检查与维护，保证设备的应用性。此外，对于功能落后、产量不高的设备则进行更新，运用现代科学技术实现生产过程智能化控制，提高安全生产技术水平[3]。实际工作中，引导专业技术人员对企业设备进行检查与维护，及时发现设备中的问题并上报，解决设备中存在的安全隐患。安全生产过程中，企业可以制定安全手册，将设备使用注意的问题、使用方法等全部体现其中，要求每一个基层人员与管理人员学习掌握手册内容，并根据手册内容进行操作，以此提高安全管理意识。

2.4 重视安全事故的防护措施

安全事故防护措施的制定，可以降低因安全问题对化工企业本身、化工企业员工的影响。在安全生产工作中，加强对安全事故出现的防范，加强安全生产设备资金的投入，保证生产安全与质量，为化工企业发展奠定基础。安全事故方法措施制定的过程中，可以围绕以下几点入手，以此保证防护工作的全面性。第一，加强对具有存在生产危险与存放危险的原材料进行科学管理。化工企业生产的原料很多都具备较高的危险性，若是因为存放或者处理不当，则会引发无法估计的损失，不仅会影响生产人员的安全，同时也会对企业经济产生巨大影响。因此，应加强原材料管理工作，严格把控各个环节管理，以此提高原材料安全性。第二，完善现场施工方案，明确施工流程。施工方案的制定，可以消除安全生产中不可控因素，有效控制安全问题。第三，制定安全问题拯救方案。日常工作中，加强对安全生产中可能会出现问题的分析，并根据此制定防护计划，使安全事故出现时可以得到有效控制，降低损失。第四，拟定紧急预定，因为化工企业在生产中会涉及很多强腐蚀性以及强毒性的化学品，这些物品本身就有很大的危险，所以在此基础上需要拟定安全生产和管理的紧急预案。企业要定期做好系统的检查工作，避免发生重大事故，突发性事件发生需要马上采用有效措施，把损失降到最低。

2.5 责任制度的建立

为了保证企业生产安全，明确责任制度，借此提高安全管理工作的力度，提高员工的安全意识。首先，制定安全管理制度，明确管理制度内容与负责人，要求负责人根据管理制度内容落实安全工作，提升安全管理的执行力度。若是实际工作中出现不负责，不认真的情况，则给予惩罚，提升其责任意识。其次，加强安全教育工作。企业可以邀请行业内优秀人员开展安全教育工作，让管理者与生产者意识到安全的重要性，并规范工作行为，保证安全生产效果。再者，制定奖惩制度。奖惩制度的建立，可以提高基础人员与管理人员的敬业意识，可以提高安全措施落实效果。对于表现好的员工，则进行精神、物质方面的奖励;表现差，安全意识不强的员工则进行批评通报，使其意识到自身的不足，并在事件中积极改正。最后，做好日常的检查工作。对于化工企业而言，监管是极为重要的。需要合理、科学划分监管的区域，特别是危险的区域。确保存在安全隐患的用品均处于可以控制的范围内，尽量减少监管的盲区。此外在日常检查中要沉入每个环节，就算是看起来不存在安全问题的部分也要做好检查工作，掌握材料和设备实际情况，在此基础上拟定紧急预案。

3结束语

总而言之，化工生产中，虽然对安全生产意识不强，投入不足，但是通过相关的培训与防护措施，可以有效提高工作质量，能够保证化工生产的安全。化工企业发展中，加强对安全管理的重视，采用科学手段，提高工作质量，促使企业稳定发展。

参考文献

[1] 杨国亮，刘彩霞，王敏，等.探讨化工安全生产中存在的问题及对策建议[J].化工管理，2020（8）：84-85.

[2] 马文婷.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].佳木斯职业学院学报，2020，36（2）：258-259.

[3] 王国胜，王恒.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].化工管理，2020（5）：77-78.