探讨660MW机组运行中停运末端电除尘电场降低耗电量

艾文虎

【摘  要】摸索运行方式，研究解决我厂660MW机组在运行中停运末端电除尘电场的运行优化，停运电除尘末端电场，降低电除尘耗电量，进而到达节能降耗，增收创效的目的。

【关键词】660MW机组;末端电;除尘电场

引言

国神集团店塔发电公司2×660MW空冷超临界燃煤发电机组，配以两台型号为DG-2025/25.4-II超临界燃煤直流锅炉，每台锅炉配有两台电除尘器，型号为2F456-5 型静电除尘器，为双室五电场，干式、卧式电除尘器。除尘效率>99.83%，清灰方式采用机械振打，除灰方式為干除灰，采用正相浓缩输灰系统。

每台炉电除尘器共配置20台整流变压器，其中一二三电场规格型号为ECH-II2.0A/72KV;四五电场规格型号为ZZDT-2200mA/72KV-HW，额定容量238KVA。除尘效率≥99.74%，入口烟气量为2×1438352Nm3/h（设计煤种）。

电除尘器采用双室五电场，每室除尘器设20只灰斗，灰斗出口法兰标高为4 m 。每只灰斗的容积按除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8～10小时满负荷运行设计，灰斗内装设有板式陶瓷电加热器，使其加热温度保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。灰斗设有恒温装置，装设测温热电偶，以保持电加热器安全、稳定运行。

电除尘阳极板采用大“C”型冷轧板，同极间距400mm。一、二电场阴极线采用“RSB”芒刺线，三、四电场阴极线采用“RSB-1”小刺芒刺线，五电场采用螺旋线。阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等部件组成，采用侧向扰臂锤振打。阴极振打由传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等部件组成，采用侧面摇臂锤旋转振打。

输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司的专利技术—多泵制正压浓相气力输灰系统。将电除尘器飞灰送到贮灰库，然后经过干灰散装机或湿式搅拌机直接装入自卸汽车送至综合利用或灰场。

1.设计参数

1.1电除尘整流变压器参数

1 整流变压器--

1.2电除尘各电场设计灰量

2.运行优化

2.1现状可行性分析

按照设计要求，#1、#2电场为除尘的主要除尘设备，分别占除灰量的85%、12.6%，#3电场占除灰量的1.9%，#4、#5电场占除灰量的0.2%、0.15%。自从2015年底投运以来，#1、#2机组燃烧煤质数据基本满足设计煤质灰分要求（近三年收到基灰分分别为：2017年20%，2018年17.77%，2019年19.53%），电除尘各电场实际运行中五个电场电流均未达到额定电压（72V）、额定电流（2200毫安），约75%以内，存在巨大的节能降耗优化空间。通过实际数据分析，认为机组在运行中，调整#1、#2、#3电除尘电场运行电流，进而停运末端电场（#4或#5电场），应该能够满足环保粉尘要求，针对优化目标，运行进行现场试验。

2.2运行优化数据采集

按照公司节能降耗的要求下，我们初步以#1机组为例，计划退出#1机组电除尘#5或#4电场为试验目的，不同负荷下以出口粉尘满足环保排放要求的目标，组织进行试验，3月11日开始，我们按计划逐步降低#5电场输出电流，并密切监视出口粉尘浓度，保证粉尘排放浓度满足环保要求的前提下，逐步进行试验。3月16日经数据分析、对比，我们认为停运#5电场可行。于是于月16日13：43分，停运#1炉电除尘#5电场进行观察试验，通过试验，在不同负荷下，停运#5电场完全可行并能满足环保排放要求。

3月26日，按照试验计划，启动#5电场后，逐渐降低#4电场输出电流，并密切监视出口粉尘浓度，保证粉尘排放浓度满足环保要求的情况下，逐步进行试验。3月27日经数据分析，对比，我们认为停运#4电场可行，于是于11：30分，停运#1炉电除尘#4电场进行观察试验，通过试验，在不同负荷下，停运#4电场完全可行并能满足环保排放要求。

3.试验结果与措施

通过上述现场试验数据分析，在不同负荷下，停运#4电场或者#5电场，改变#1、#2、#3电除尘电场输出电流，运行中粉尘排放浓度能够满足超低排放出口粉尘小于5mg/m3，的要求。具体为根据试验，#1、#2、#3、#4（#5）电场二次电流设定在1100mA、1100mA、900mA、600mA时，停运#4（#5）电场，能够满足运行要求，不能满足要求时，根据实际情况调整其余电场输出电流，以达到环保排放要求。

通过试验数据对比分析，停运#4电场的效果优于停运#5电场的效果，故计划长期停运#4电场。为了防止长期停运电场积灰板结，能可靠备用，采取措施如下：（1）运行中停运#4电场后，保持加热装置运行。停运振打装置;（2）每半月启动#4电场一次，运行时间6小时。（3）每周启动振打装置一次。

4.效益成果

3月11日以#1炉电除尘为例按目标要求开始试验。3月27日完成试验，#1、#2、#3、#4（#5）电场输出电流由额定电流2200mA降至1100mA、1100mA、900mA、600mA，且成功停运#4（#5）电场，出口粉尘均满足排放要求。之后将这一成功经验推广至#2机组，效果显著。具体数据如下：

根据1-7月份电除尘耗电数据，每月单机平均可节约35万KWh，根据供热周期，按6个月双机运行，6个月单机运行预计算，两台机组每年预计节约630万度电，产生经济效益189万元。

5.应用推广

优化运行方式，挖掘节能潜力，是运行调整的重点工作之一。我将停运电除尘末端电场运行措施固化，长期执行，以达到技能降耗的目的。