纺织品制造商供应商管理、订单排产和交货期决策分析

苏珏 方恒彬 沈金

摘 要：市场经济快速发展，使得我国的纺织品制造行业获得了空前发展机遇，我国纺织品在供给国内市场的同时，也在实现欧洲、美洲、东南亚等国家和地区的市场供给，但在实际纺织品制造商生产过程中仍然存在诸多影响企业经济效益的现实问题。本文在简要对纺织品制造商产品生产现状进行了分析的基础上，对纺织品制造商在生产中面临到的原料供应商产品交付能力、生产阶段订单排产合理性、制造商企业交货期不稳定等问题进行了分析，探究了几点纺织品制造商产品供应改进策略。

关键词：纺织业;纺织品制造商;供应商管理;订单排产;交货期决策

引言：对于纺织品制造商来说，原料供应、产品生产、成品销售交货是一套物流链。供应商选择、评估、筛选、经营、淘汰等工作对于原材料供应质量和稳定性产生重要影响，也会直接影响到制造商的订单生产排产计划和交货期决策制定，以及企业的实际经济效益和产品市场竞争力与占有率。这就需要制造商加强供应商管理、订单排产合理选择，并通过较为理想的交货期实现产品市场销售的全面竞争。虽然，目前在纺织业中已经形成了比较完善的物流链管理模式，但在原料供应、订单排产以及产品交货期环节仍然需要进行优化管理。

一、研究背景与研究价值分析

1.研究背景简析

纺织业一直是我国重要的支柱型产业，在整个社会经济建设与发展中扮演着重要角色。纺织品涉及到人们日常生产、生活的各个领域，例如人们的衣服、家居纺织品、食品包装袋、粘合布、无纺布等方面，而且受科学技术不断发展的积极影响，纺织品的功能性逐渐得到延伸，逐渐向无机材料纺织品方向发展。我国一直以来都是纺织品的出口大国，沿海区域多省一直占据着我国纺织品生产制造的主要市场份额，而且每年供应国内市场和海外出口的份额仍然呈快速增长趋势。

纺织品从原料供应到成品出厂供应会涉及到诸多环节，一旦某个环节出现波动，就会导致纺织业整体受到影响，尤其在目前国内和国际市场经济持续波动的影响下，我国纺织业正处于行业转型发展的关键时期。对于纺织品制造商来说，为了降低市场经济持续变化带来的影响，同时减少市场同行业企业带来的冲击，要想提高经济效益并在纺织品市场中站稳脚跟，必须要加快纺织品制造企业的改革与转型升级。

尽管国内纺织品产品整体市场仍然存在一些空虚份额，再加上政府出台的部分宏观调控政策带来的积极影响，但从整体上来看，我国纺织品行业的产品销售增幅速度依旧存在比较大的波动。为了避免制造商企业市场份额和经济效益受到影响，必须要让纺织品制造商可以实现快速反应，采取相应的应对措施，并在整个纺织品供应链中实现稳定的产品供给。因此，一方面纺织品制造商应当与上游原料供应商保持良好沟通，在实现原材料稳定供应前提下，降低原材料供应成本，这样有助于控制供应商企业的生产成本;另一方面，纺织品供应商应当与下游销售企业保持稳定的交货状态，这样有助于帮助销售企业完成销售计划、采购计划的制定，进而与纺织品供应商保持稳定的合作关系，进而保持制造商企业的市场份额和经济效益。

纺织业具有比较突出的季节性特征，存在一定的淡旺季现象，而且许多纺织品需要比较长的时间才能生产制作为成品进行销售。纺织品制造商为了保证正常的市场销售，会根据不同季节地区的订单安排生产计划，通常会采取将商品转移到季节相反的地区进行少收，这样可以确保制造商的订单不会出现明显变化。如果制造商存在商品出口业务，汇率不断变化带来的影响也会持续压缩纺织品制造商的经济利润空间，使制造商企业的生存环境变得更加困难。此外，过高的劳动力成本、市场融资难度持续升高等问题，也给纺织品制造商带来了比较大的发展困境。

因此，纺织品制造商为了在激烈的市场竞争环境下站稳脚跟，必须要加快企业内部改革，可以考虑从以下几个方面着手展开优化改革：加快紡织品市场反应速度;优化纺织品生产成本结构;加强供应商交流管理;制定合理的订单生产计划;持续缩短纺织品成品交货期;优化纺织品供应链管理模式等。这样才能提升纺织品制造商整体经营质量，实现经济利润的稳定提升。

2.研究价值分析

从目前来看，我国的纺织品制造商承受着国内同类型企业和国外相同企业的竞争压力，这样就直接导致我国纺织品制造商企业的产品销售受到影响，空白市场区域逐渐被占领，市场整体生存空间持续受到挑战，在传统模式下的产品竞争优势正在损失殆尽。而且下游产品销售方对于制造商产品的交付质量、交付时间要求更苛刻，这样就使得纺织品制造企业的经济效益持续走低，进而导致部分企业面临较大破产风险或者已经处于破产边缘。

因此，本文在对纺织品制造业进行简要分析后，为了确保制造商企业可以顺利完成转型升级，缩短商品交货期，并为企业提供更好的交货期决策，优化供应商管理模式并制定更加合理的订单计划，进而提升企业经济产能，降低在纺织品供应链中出现供给风险的可能性，提升纺织品制造商企业在行业领域内的竞争实力。

二、纺织品制造商产品生产现状分析

1.原料供应商产品交付能力存在问题

由于纺织业市场比较庞大，如图一所示，许多纺织品制造商不仅需要完成国内市场供给，还在逐渐占领国际市场份额，这样就使得纺织业上游的原材料供应商数量不断增多。虽然原材料供应商数量不断增多，可以有效缓解制造商企业的原材料补给需求压力，但不可忽视的是，原材料供应商数量增多带来的是供应商原料交付能力良莠不一。

首先，部分原料供应商供给的原材料优品率偏低。这一问题虽然不常发生在原材料供应商中，但却是客观存在的事实问题。通常在制造商企业设计好产品后，会根据纺织品产品设计方案确定原材料类型，然后再制定采购计划，由采购部门完成采购订单的设计并与原料供应商签订供应协议。供应商在规定期限内将原材料送抵制造商企业，由管理人员完成原材料的供应规格、供应数量、供应质量等方面进行检查。如果未发现原材料供给问题则根据制造商企业内部管理条例进行入库管理，如果发现原材料存在质量问题，则需要与供应商进行沟通，并对原料进行返厂处理。假如在原料供应环节出现原材料优品率偏低，会给制造商企业带来比较多的负面影响：会打乱纺织品制造商的生产计划或者排产计划;会由于原材料导致企业停产，导致纺织品制造商企业对销售企业的产品出现交付延期;企业会出现停产、违约、员工加班等方面的经济损失，使制造商企业的经营预算出现超支，影响经济效益，甚至还会对制造商的市场口碑与企业形象带来严重负面影响。

其次，部分原料供应商未履行签订协议的原材料交货期。对于纺织品生产来说，制造商企业为了降低原材料成本，会将部分原料采取“临近原则”供给模式，也就是说会选择企业生产厂附近的原料供应商，例如产品包装供应。但是纺织品主要生产材料一般生产厂附近供应商数量较少，而为了降低原料供应成本并且保证纺织品产品的整体质量，通常会选择原材料质量较高同时价格偏低的原料供应商，即便运输距离稍远，企业通常也会为了“保质保价”，选择稍远一些的原料供应商。原材料交货延期是无法避免且客观存在的事实问题，主要体现在以下几个方面：原材料供应商库存盘点;旺季纺织品制造商原料需求量大，原材料数量有限;运输过程中受天气气候因素影响，如遭遇台风、暴雨、暴雪、大风、大雾等极端天气或出现交通事故等。一旦原材料供给不及时，会直接影响到制造商生产部门的生产计划和交货计划;企业会被动扩大原料采购数量，以提升安全库存，进而压缩了企业运转资金数量。

此外，缺少严密的供应商管理与风险评估体系，导致对原料供应商的约束和限制能力不足，也是影响原料供应商产品交付能力的主要因素。

2.生产阶段订单排产合理性存在问题

对于纺织品制造商来说，生产阶段的订单排产是否合理，会直接影响到企业的订单交付情况，以及企业的产品市场销售份额和经济效益。对于制造商企业来说，需要根据市场销售订单制定相应的生产计划，并进行相应的原材料采购。在目前的纺织品制造商订单排产工作中，存在多种订单排产优先级模式，这些模式的受益主体存在明显不同。例如，以纺织品市场业务部门来说，希望订单排产优先大客户或者业务部门的重要客户等，部分业务员也希望优先排产新客户，这样可以尽快建立稳定的销售关系，实现长期合作的阶段性发展目标，甚至可以提高销售商的信任与好感，进而提升订单数量;对于财务部门来说，则希望通过对销售商的综合能力评估，优先对订单金额较大的销售订单或者整体经济实力较强的销售商进行订单排产，以提升企业的经济效益，降低企业的经营风险;对于生产部门来说，则希望尽可能将同类型或者不需要更换过多生产材料、生产技术的订单进行集中排产，这样可以避免花费大量时间进行生产线处理，进而保证纺织品的生产质量和生产效率。

一般来说，制造商订单排产不合理问题通常发生在销售旺季，由于销售订单数量剧增，生产部门经常会面临订单排产计划变更问题，导致一线生产出现混乱。从整体来看，其主要原因有以下几方面：由于原材料未及时供应，导致纺织品出现原材料缺失，生产部门不得不更改生产计划;为了避免下游销售商长期缺货，制造商企业会采取“雨露均沾”式订单排产计划。也就是说，对每个銷售商进行适当数量的产品供应，避免长期缺货而影响正常市场销售，进而引发制造商和销售商之间的供需矛盾，这样就导致生产部门经常改变生产计划;另外，企业接到金额较大的急单或者利润较高的订单，也会被迫更改订单排产计划。

3.制造商企业交货期不稳定问题

对于制造商对下游销售商出现交货期不稳定的主要因素有以下几方面原因：一方面，对企业生产能力分析不够全面。部分一线生产人员的技术水平不高，无法适应各种企业纺织品产品的生产要求，导致在实际生产过程中出现生产效率低下、生产残次品率高、返工生产率高、生产节拍慢、工人操作熟练度低等问题;一方面，产品生产链中的信息交流效果不理想。原材料供应商未能及时与制造商提供原料市场份额紧张信息，导致在生产阶段出现原材料供给不足，导致出现延期交付。制造商采购部门没有实现采购订单追踪，没有及时反馈排产计划变更信息，导致供应商仍然按照原定计划进行物资供应。制造商企业采购部门与市场部门和生产部门之间的沟通出现脱节，导致生产计划与原料储备计划出现误差，进而影响正常排产生产，从而发生延期交货。

一旦出现延期交货，将会给制造商企业带来比较大的损失。例如，制造商企业会面临违约风险，将会赔付一定数额的违约金;会影响制造商企业在纺织品领域的信誉和口碑，进而带来比较严重的财务风险，这样便会降低企业的经济效益，甚至还会使制造商企业面临市场丢失危机。

三、纺织品制造商产品供应改进策略探析

1.供应商管理改进措施

对于纺织品制造商来说，要想提高企业经济效益，单纯从降低原料采购价格方面出发是远远不够的，而且一旦成交价格在供应商心理价位以下，即便顺利完成协议签订，后期的实际物资供应中也会出现较多问题，进而给制造商带来经营麻烦。因此，需要从以下几个方面对供应商进行强化管理。首先，减少繁琐的流程，改进生产流程，使原料供应商和制造商之间的信息交流能力增强，同时减少物资供给时间;其次，要完成对纺织品制作工艺的优化升级，并以此成为降低制造商生产成本的重要措施。大多数物资供应商都承担多家制造商的物资供应，因此想要单纯从商业谈判角度来降低物资采购价格是比较困难的，这就需要制造商对生产工艺进行优化升级。这样不仅实现了制造商生产成本控制目标，同时也实现了与原料供应商建立良好供给环境的目的，让供应商在实现基本盈利目的的同时，完成优质原料供给。

制造商需要对供应商进行全面评估，进而选择优质物资供应商或者对现有供应商提出相应整改意见，以求长期稳定的原料供给合作。首先，要从原料供应质量进行评估。对某个生产季度出现原料次品的数量和规模进行统计，并核查是否出现过严重原料供应事故，以保证制造商产品质量;其次，对原料供应成本进行评估。结合制造商现有和潜在的意向供应商原料报价，并统计供应商主动降价数量以及降价是否合理，以保证制造商生产成本的有效控制;第三，对某个生产季度的原料供给时效性进行评估，以保证制造商生产计划顺利实施，确保按期交货;第四，对供应商的整体服务水平进行评估，例如双方合作配合度、电子商务应用效果等方面。

2.制造商订单排产模式优化处理

制造商应当根据目前纺织品制造行业的订单排产实际情况，设计合理的订单排产模型，进而使订单排产更具科学性和合理性，保证制造商企业的经济效益实现最大化。对于纺织品生产旺季来说，制造商由于生产能力有限、上游原料供应量有限等实际情况，无法完成全部商品订单，这时就需要将企业面临的订单损失金额和风险降至最低，以确保经济效益最大化。

目前，纺织业制造商在进行订单排产通常会有以下几种订单排产模式：先下单、先排产;生产总用时最短订单优先排产;生产总用时最长订单优先排产;交货期越早越优先进行订单排产。这几种订单排产模式并不是绝对有效，而是需要在特定的利润条件下才具备应用价值，这就需要订单排产人员根据实际情况，制定合适的生产计划，确定排产订单的优先级，这样才能确保生产计划的科学性和合理性，进而保证企业的经济收益最大化。比如订单排产人员应该从各个角度对订单规律、订单数量、订单类型进行全面评估和分析，在对订单进行全面评估和分析中，订单排产人员不仅需要从以往的订单经验中了解订单规律、订单数量、订单类型，还应该根据企业发展现状和趋势，对订单进行评估，了解未来的订单趋向。基于对订单规律、数量、类型的了解，就可以为排产提供更为可靠的支撑。

3.制造商交货期决策分析

制造商交货期时间的确定，会直接影响到企业实际利润，在进行交货期决策时，需要站在客观的角度并结合纺织品生产行业实际情况进行判断与分析。首先，当产品订单数量增长时，相应的生产成本也在逐渐增长，因此需要尽量降低交货期延误给制造商企业带来的经济损失，这就可以在订单供给协议签订时，在合理范围内延长预定交货期;其次，为了降低成品仓储费用，应当尽量采取“每次生产少量、多批次完成生产”的生产计划，这样可以显著降低纺织品的交貨期，并降低产品生产成本;另外，针对在销售旺季容易出现供给不及时问题，制造商可以对部分销售商采取“单次小批量生产、多次完成供给”的生产模式，进而满足短期的市场销售需求。对于纺织品生产行业而言，影响交货期的因素有很多，比如生产效率因素、生产质量因素等，为了提高企业交货期决策的科学性和准确性，就必须加强对影响交货期的因素进行控制。比如在纺织品生产过程中，要严格根据交货期决策、合同签订的交货期做好进度管理、质量管理，保证产品能够在预期的交货期出货。

四、结语

纺织品市场竞争压力逐渐增大，使得纺织品制造商企业必须要尽快完成全面转型升级，从各个环节降低生产成本，在原材料供应商、纺织品成品制造商、纺织品市场销售商之间形成比较好的产业链和供应链。纺织品制造商应当加强原料供应商管理，选择整体实力比较强的供应商作为原料长期供应企业，在保证原料质量的同时控制产品生产成本，并且避免单纯采取商业谈判降价的模式，这样有助于保证制造商的生产质量、成本和效率。对于订单排产来说，应当根据实际订单利润情况，综合考虑订单排产计划。在交货期决策时，需要根据生产成本、生产利润以及零售商需求进行优化处理，采取适当减少生产批量、适当提高商品报价、适当延长交货时间等方式，在保证顺利完成交货的同时，提高制造商企业的经济效益。

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