混凝土拌合站机械设备维护措施及故障诊断方法研究

李兴锋

摘要：混凝土拌合站如果要维持正常的运行，那么不能缺少拌合混凝土的机械设备作为保障。但是实际上，混凝土拌合站需要用到复杂的搅拌设备与设施，因而体现了较大的设备与机械维护难度。拌合站内的各类设备机械如果突然出现了故障，则会明显影响到搅拌与制作混凝土材料的正常过程，甚至造成混凝土材料无法达到良好的材料质量标准。为此，技术人员对于站内机械设备需要做到经常开展故障诊断，结合机械设备本身的性能来实施全面的站内设备维护。

关键词：混凝土拌合站：机械设备;维护措施：故障诊断方法

混凝土拌合站的重要功能在于运用搅拌原材料的方式来制作混凝土，从而提供必需的工程施工材料。具体在搅拌混凝土材料时，通常需要提供专用的搅拌机械设备，其中涉及混凝土的配料机、搅拌主楼、斜皮带、螺旋输送机、空压机与其他的搅拌机械设备。在此前提下，技术人员针对不同种类的机械设备应当予以相应的设备日常维护，运用经常维护站内机械设备的方式来杜绝机械故障风险，延长站内机械设备的运行年限。

一、混凝土拌合站对于各类机械设备开展故障诊断与日常维护的必要性

混凝土拌合站具有制作与生产混凝土材料的基本功能，因此对于拌合站必须配备相应的混凝土搅拌设备。在目前的混凝土生产过程中，运用机械化手段可以确保实现更好的混凝土生产效益，改进生产与制作混凝土材料的传统流程。同时，混凝土拌合站应当做到合理引进现代机械设备，密切关注日常的设备与机械维护。唯有如此，混凝土拌合站才能够维持安全与高效的站内设备运行状态。

在多数情况下，混凝土的拌合操作必须借助全自动化的拌合设备予以实现，因此对于混凝土的拌合站至少应当配备全自动的管片翻转机、搅拌主楼、混凝土的输送皮带设备、配料设备与倾斜皮带等。经过分析可见，以上的各种机械设施都具有比较复杂的机械内部构造，因此作为站内技术人员需要做到充分关注开展站内搅拌设备的维护，从而做到及早察觉拌合站内的设备故障风险，然后对此进行合理的改进。

二、各类站内机械设备的故障诊断与维护方法

1.混凝土配料机

由砂石料斗与平皮带构成的混凝土配料机可以用于配制混凝土原料，确保符合混凝土质量的基本标准。因此可见，混凝土配料机对于保障混凝土质量具有不可忽视的作用。具体对于混凝土的配料机在进行操作与控制时，技术人员必须做到运用平稳的方式来完成上料操作，杜绝混合各种不同施工材料的现象。某些混凝土配料机经过长期的配料操作运行后，经常会出现料仓破损或者料斗损坏的情况，技术人员对于此种设备故障类型应当给予充分的关注。

技术人员在查看与检修混凝土的配料机时，重点在于对于齿轮油予以经常的更换处理，同时还要严格区分适用于夏季与冬季的齿轮油型号，避免出现混淆使用的现象。在调整平皮带的旋转螺杆时，关键在于确保平皮带始终处在正确的运行轨迹上，同时还应当做到经常更换滚轮设备。

2.混凝土材料的攪拌主楼

搅拌主楼应当属于整个混凝土拌合站的关键部件，因此搅拌主楼如果突然产生了机械运行故障，则很容易影响到后续的拌合操作开展，甚至给操作人员自身的安全带来威胁。从机械内部构成的角度讲，搅拌主楼设备应当包含粉碎秤、斜皮带的驱动电机、搅拌机主体、砂石料斗与其他的重要部件。

在此前提下，技术人员应当随时关注搅拌主楼是否处于良好的机械运行状态，避免主楼底板与衬板出现磨损的现象。对于传感器的部件在进行日常维护时，重点在于保证牢固的接线柱连接，同时应当确保经常擦拭传感器，对于干燥与清洁的传感器运行状态予以保持。

3.螺旋式的混凝土输送机

从现状来看，多数的混凝土输送机都设计为螺旋式的形状，其中包含螺旋叶片与螺旋简壁的两个关键构成部分。对于螺旋输送机在进行必要的机械维护操作时，技术人员应当做到经常查看叶片与筒壁的间隔距离，避免上料操作受到阻碍。此外，对于螺旋式的混凝土输送设备还应当经常更换减速器设备的齿轮油，保持良好的减速器润滑状态。

此外在某些情况下，螺栓输送机如果出现了卡顿的现象，那么将会造成下料操作遇到阻碍，因此技术人员必须立即检测是否出现了材料板结或者下料口阻塞的现象。经过全面的故障排查后，应当彻底清理混凝土的下料设备，确保顺畅的混凝土下料操作得以进行，杜绝再次产生机械故障的隐患。

三、结论

与事后进行机械故障诊断与故障修理的措施相比，经常开展机械设备日常维护的举措可以达到更好的设备运行保障效果，对于消除机械故障隐患具有重要的意义。因此对于混凝土拌合站而言，技术人员需要做到正确运用诊断机械故障的流程与方法，同时也要做到全面重视开展日常的机械维护措施。目前通过引进全新的机械故障诊断技术以及设备机械维护技术，应当能够创造最大化的混凝土拌合站运行效益，有效提升混凝土材料的质量性能。