探讨化学工程中的化工生产工艺

摘要：在环保理念盛行的背景下，越来越多的化工企业开始研究化工工艺节能技术，以求降低化工生产能耗，节约化工生产资源。就目前来看，化工工艺节能研究已经取得了阶段性的研究成果，但是并未实现所有生产工艺的节能。因此，化工企业及研究机构应继续加强对化工工艺节能的研究。

关键词：化学工程;化工生产;生产工艺

化学工程的诞生从某种层面上讲，改变了我国传统的生产现状。尤其是随着人们生活水平的不断提升，很多种类的化工产品在生活中发挥了重要的作用。而在化学工程中，化工生产的工艺的应用不仅会提升产品的生产效率和质量，同时优质的化工产品也是保证人们生产与生产的重要基础，因此，必须加大化工生产工艺的研究与应用是一种新的社会形势。

1化工工艺在化学工程中的重要性

1.1     可以有效的降低能源的消耗量

首先，在化工生产工艺的应用中，通过有效的化工分析可以得到较为精准的研究数据，这些数据可以降低化学能源的消耗量，这样企业就可以最大限度的为客户生产更多安全、优质的化工产品。其二，在化学工程中进行化工生产工艺研究分析，主要的方式是根据化工生产原料和产品生产数量进行精细化应用研究，这样做的目的一方面是为了降低资源消耗，另一方面是为了提升化工企业的生产效益。最后，化学生产工艺的优化可以很好的帮助企业实现化工产品质量监督，同时还可以大幅度的提升传统化工产品的检测水平。

1.2     有效提升生产效率

即便是实现生产工艺节能，也不能以损耗产品质量、生产效益为代价。所以，在以环保理念为指导，进行化工生产工艺节能优化时，技术人员会深入研究如何在保证产品质量的同时提高生产效率，进而提升生产效益。总之，在环保理念下，实现化工工艺节能不仅有利于提升化工生产效益，还有利于实现化工生产的节能、环保。

2化学工程中的化工生产工艺

2.1     原材上的处理

首先，化工企业在处理化工原材料时，要提前做好各项安全防范措施。其次，就是在正式的化工产品生产过程中做好气体原材料的处理。要严格依照操作流程进行物质净化、加温以及加压处理，这样做的目的主要是为了降低生产原料的危险系数。其二，在处理固体原料时，生产工艺会对化工原料进行融结与整合处理，目的在于加速化学产品的合成效率。其三，在进行液体原料处理上，一般都会采用过滤、蒸发、结晶等生产工艺进行技术处理，从而提升成产品的整体质量。由上述处理工艺上我们可以看出，原材料与生产工艺有着密不可分的关系，因此值得推广使用。

2.2     化学反应控制

化学反应控制化学物质的质量，因此化学企业必须严格控制化学反应。化学物质涉及的化学反应种类较多，例如b.温度和冷却，为了保证化学品的质量，化学品必须对化学反应所涉及的所有化学品、仪器、原料和环境进行彻底分析，并在化学反应步骤的基础上制定控制和防护措施，以确保化学反应得到严格执行。

2.3     分离和精制产物

化工原料在经过多项整合与反应之后，最终是需要依照化工生产工艺对产品进行优化处理的，因为一般的化学处理方式生产出的产品，并不是化学工程所需的最终产物，因此相关工作人员要依照生产要求进行最后的优化处理，从而进一步的将物质分离和精制来帮助企业获得最优质的产品。但要注意的是，分离出来的杂质有着非常高的回收价值的，它们比一般的原材料更容易回收利用，因此化工企业不要随意将精制分离出来的物质当成杂质给处理掉。

3化学工程中化工生产工艺的应用研究

3.1     加工员工培训

对于所有的员工必须秉持择优录取的原则，员工在后期积累经验的同时能够具有较高的专业素养，可以一定程度杜绝安全事故的发生。对于管理人员必须严格要求，使其能够具有安全责任意识。管理人员必须积极开展各项活动以及培训，使生产人员了解设备的操作要求，提升其专业素养，必要时引入个例起到对生产人员警示的作用，制定严格的制度，积极推行各项安全管理措施。要对工作人员进行应急处理培训，在意外发生时，工作人员能够进行自救以及拯救其他人员。生产人员在生产时必须按照提示进行操作，不能根据自身的经验随意进行生产，要提高自身的保护意识，还要对其他员工以及企业负责，要具有极强的责任意识。对管理人员以及生产人员进行培训能够减少安全事故发生，减少人员伤亡情况。

3.2     加强智能环保信息化建设

为适应我国现代化与信息化的进程推进，化工企业在传统工艺技术优化过程中应开展智能环保信息化建设。首先，化工企业应充分利用互联网技术，通过灵活地使用大数据和云计算展开各方面的运算与分析，并参考物联网所提供的相关信息，对智能环保的建设成果进行全面的掌握。其次，化工企业应结合当下较为先进的云计算以及物联网技术，逐步构建起智能环保发展体系框架，同时建立健全相应的监督机制，使用物联网技术实时动态监管化工工艺生产所造成的污染物排放，远程遥控化工企业内部所具有的环境污染处理系统，包括废气过滤系统以及废水净化系统等。如此一来，便能敦促节能降耗措施的有效落实，促进化工企业的可持续发展。

3.3     改进生产工艺

若想真正实现化工工艺的节能，就要从生产工艺入手，进行工艺的优化、改进。尤其是要积极引入新技术、新设备进行工艺优化。（1）可充分利用催化剂，改善生产工艺，提高生产效率。例如，在裂解汽油的精制过程中，可选择加氢催化剂，加深生产反应程度，降低原料消耗。（2）对生产设备进行优化、改造，提升化工生产效率。例如，在原油生产中，对原有分馏塔、稳压塔的结构、材质等进行优化。（3）可以结合实际生产情况，对各种反应器进行优化，进一步提升工艺节能水平。例如，对于反映强烈的放熱或吸热反应器，可设置冷却或加热设施，控制其内部温度，保证温度不会超过标准，避免影响反应的正常进行。（4）应积极研发新的生产技术，优化整个工艺流程，弥补传统生产工艺的不足，从而实现生产工艺的节能。如蒙古原化工有限公司研发的蓄热式电石生产新工艺，应用了耦合预热炉热解、高效热解等技术，能有效提升生产速率，且能大幅度降低生产电耗，弥补传统电石生产的不足。（5）为了进一步提高资源利用率，化工企业还可深入研究如何回收利用废渣、废液、废水。毕竟，采用传统的填埋、燃烧等处理方式很容易造成环境污染和资源浪费。若是能研发新工艺进行二次回收利用，不仅能减少环境污染，还能提高资源利用率。总之，改进生产工艺是实现化工工艺节能的主要渠道，化工企业应重视生产工艺改进。

3.4     合理处理化工生产废弃物

环境保护的重点是根据相关国家立法不能直接排放到自然环境中的化学品废物，应在科学解决和处置所有生产废物之后排放。因此，在化学品生产过程中，应充分注意化学废物的处置，不仅要通过技术手段提高化学反应的效力，减少化学品的产生，而且还要对已经产生的化学废物进行再处理。

结束语

综上所述，我们不难发现，化学工程的发展与整个社会的经济发展有着较为密切的关联，因此，化工企业想要有效的提升产品质量和生产水平，就需要不断改进生产工艺的创新，降低能源消耗，增强管理水平，因为只有这样才可以实现我国化学工程的可持续发展。

参考文献：

[1] 申家慧，樊学勇，魏立.化学工程中化工生产工艺探讨[J].化工管理，2019（31）：116-117.

[2] 李新赞.解析化学工程中的化工生产工艺[J].决策探索（中），2019（09）：22-23.

[3] 王兴国.化学工程中的化工生产工艺研究[J].当代化工研究，2019（07）：157-158.

作者简介：

徐松波1987-男汉族山东临沂人学历：本科研究方向：化工生产工艺改进与创新