从“制造”到“智造”，蓝黛传动再造新动能

孙茜

在生产线上，机器人摆动“臂膀”，将一个个齿胚变身为齿轮;检测区域内，齿轮被送进智能检测机器人的“肚子”里，十几秒后输出“体检”结果;监控室LED显示屏上，清晰地呈现着工厂各环节的运行情况……

这是2020年8月27日，记者在重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司的工厂内看到的场景。

从一家生产手动变速箱齿轮与轴的传统制造企业，“蜕变”为行业内生产变速器齿轮及总成的规模化企业，数字化、智能化的转型升级，正是重庆蓝黛传动发展的新引擎。

乘政策东风搭“数字化快车”

1万多平方米的车间、300余台机械设备、60余条生产线、年产量720万件产品，需要多少工人才能保持各生产线有条不紊地运行？

“170人。”重庆蓝黛机械副总经理李勇道出这个数字。

作为核心车间的齿轮一厂，承载了整个公司最繁重的生产任务，但仅百余名工人就能维持整个车间的正常运转。

“我们靠的是工厂数字化车间系统的建设。”李勇说，“它将原材料库房、车间生产、运营销售等各部分联通起来，使全流程制造过程可控、数据可视、轨迹可查。事实证明，我们当初的决定是正确的。”

时间回到2017年冬，受宏观经济环境及行业发展环境变化的影响，作为汽车零部件制造商，重庆蓝黛传动面临巨大压力。在企业内部，制造过程中的生产效率和产品合格率不高，以及生产过程能耗大等问题，制约着企业的发展。

“如果再不转型升级，企业就会被时代淘汰。”李勇忧心忡忡。

于是，企业高层达成共识：必须提高制造环节的智能化程度，建立智能化的生产管理体系。