焦炉煤气部分脱氧工艺改造总结

韩丽娟

摘 要：液化天然气生产中焦炉煤气中的氧含量超标带来了极大的安全隐患，又影响了连续、稳定生产。本文通过增加脱氧工序，使原料焦炉气氧含量降低，有效解决了工厂中的生产问题。

关键词：焦炉气;氧含量;脱氧;除氧净化剂

1 前言

唐山新奥永顺清洁能源有限公司公司以河北永顺实业集团有限公司副产的焦炉煤气为原料生产液化天然气。主要装置包括压缩、脱硫、甲烷合成、液化分离等公用工程及生产辅助设施。焦炉煤气处理量为33000m3/h，年生产液化天然气6.9万t（9680万m3）。

2 存在的问题

装置自开工以来，永顺焦化供应的焦炉煤气中反复出现氧超标，最高时接近2.7%。原料焦炉煤气气质条件见表1。一方面造成大量放散，使装置不能稳定运行，另一方面在企业现有条件下也带来了严重的安全隐患。在上游焦化厂不能对煤气气质进行有效控制的前提下，为了实现连续、稳定生产，只能通过工艺改造，将系统出口氧含量降到0.5%以下，才能根本上解决气体放散停车问题。

3 改造方案确定及整改工艺

3.1 脱氧剂选择

华烁科技股份有限公司开发的多功能净化剂，可在高硫条件下对氧及有机硫有较高的脱除率，获得发明专利。其特点是：活性温度宽;反应速度快;抗硫酸盐化中毒能力强;选择性好，无甲烷化及CO变换等副反应。O2的脱除率可达90%以上，因此本工艺选择此净化剂。

3.1.1 反应原理：

3.1.2 实验室质量标准

本装置气量为33000Nm3/h，厂家根据计算推荐多功能净化剂装填量为40m3。……