基于FMEA的设备预防维护管理的研究与应用

摘要：通过对设备预防维护管理现有模式进行分析，重点研究和探讨在企业设备投入使用前及使用维护管理阶段如何更好地应用EFMEA。主要围绕EFMEA应用范围、EFMEA输入与输出、EFMEA建立流程及EFMEA实际案例，详细研究、探讨如何在企业建立、应用EFMEA。

关键词：EFMEA;设备预防维护;设备标准

0    引言

FMEA[Failure Mode and Effects Analysis，（潜在）失效模式及后果分析]是一种识别产品或过程的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具。它是一组使设计、制造过程尽可能完善的系统化活动，这个活动过程由许多人员广泛参与，形成跨职能工作小组，并由多种活动组成，认可并评价产品或过程中潜在的失效以及该失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。其最明显的结果就是跨职能小组的集体知识的文件化[1]。

FMEA涉及设计和制造过程的每个阶段，分别形成DFMEA[Design Failure Mode and Effects Analysis，设计（潜在）失效模式及后果分析]和PFMEA[Process Failure Mode and Effects Analysis，过程（潜在）失效模式及后果分析]，同时可应用于问题的解决。

FMEA也可应用于非设计和制造领域，例如管理过程的风险分析或是安全系统的评估等。

本文中研究、探讨的FMEA是围绕设备展开的，称为EFMEA[Equipment Failure Mode and Effects Analysis，设备（潜在）失效模式及后果分析]。

EFMEA在整个设备生命周期中一般应用于两个阶段，一是设备的设计、制造阶段。此阶段由设备制造企业主导，设备制造企业按照客户需求，分别形成设计和制造过程的EFMEA。此阶段的EFMEA支持设备从设计开发到设计批准到生产制造的设备设计、制造过程，是对设备的整个运行过程中每一步骤或每项功能的完全评审。……