液化气脱硫醇纤维膜反应器差压升高的原因分析及整改措施

周佳俊

摘 要：中海油东方石化有限责任公司2014年投产至今，液化气脱硫醇装置一直生产运行很平稳，能够高效的脱除液化气中的硫醇保证精制液化气产品质量的合格。由于在平时的生产运行中的各种不确定性因素，装置仍会面临各种问题。下面就液化气脱硫醇反应器差压升高的这一现象进行论述分析。

关键词：液化气;脱硫醇;提高措施;纤维膜反应器压差

1 液化气脱硫醇工艺流程

液化气经液化气精细过滤器过滤后，液化气与碱液混合进入R-1201脱硫醇反应器R-1201，完成一级脱硫醇;液化气与碱液在分离罐V-1201内沉降分离，液化气从罐顶流出，液化气与再生碱液混合进入R-1202液膜脱硫醇反应器，并完成二级脱硫醇。液化气与碱液在分离罐V-1202沉降分离，液化气从罐顶流出，液化气经水洗脱碱后去气体分馏。富碱液自V-1201底自压至碱液再生系统。

2 液化气脱硫醇装置运行现状分析

根据精制液化气产品质量、碱液质量、装置运行状况分析，液化气脱硫醇装置需每隔6个月更换一次碱液。2019年10月3日为液化气脱硫醇装置更换完15%浓度的新碱，据现在已满6个月。装置现在运行状况液化气脱硫醇2个纤维膜反应器差压均处于较高位，碱液氧化再生分离塔及碱液汽提塔开始出现分布头堵塞碱液偏流状况。再生后碱液样由刚更换完碱液时的微黄透明色逐渐变为现在的深棕色且有明显颗粒状物质，碱液浓度由刚更换碱液时的15%降至现在的2.6%。再生碱液泵及循环碱液泵入口过滤器开始出现堵塞状况。……