贾纯俊
摘要:本论文主要是介绍装煤车对位、装煤以及推焦车平煤等基本操作方法,从而实现炭化室内煤料的装满、平透、压实与机焦侧不缺角。同时在尽量不缩短结焦时间与不变配煤比的情况下,尽可能的增加单个孔的装煤量,有效提高焦炭产量,同时改善焦炭的质量,降低炉顶的空间温度,并减少石墨的生长,降低炼焦的耗热量,提升焦炉的热工效率,同时提升推焦、装平煤等基础设施的利用率,节约备用件的费用,有效避免了因为焦炉温度过高,缩短焦炉的使用寿命的现象,在进一步增加焦炭产量的同时,降低对于环境的污染。
关键词:炼焦装平煤;技术创新;策略
随着高炉大型化,对于焦炭产量以及质量要求逐步提升,如何提升高炉的效能,增加焦炭产量,最大限度地满足炼铁的生产要求,同时实现节能减排的基本目标。接下来将进行具体分析。
一、影响单孔装煤量的主要因素分析
结合炼焦装平煤的生产操作情况分析,认真了解到制约生产操作以及单孔装煤量的具体因素如下:
1、煤车装煤机械与螺旋高低的转数直接影响到内炭化室煤料堆的密度。
2、推焦车平煤杆的结构与平煤杆在炭化室的有效运行也是 影响到炭化室煤料装满与平透、压实以及机焦侧是否出现缺角的主要性因素。
3、装平煤操作程序也会影响到炭化室煤料装满、压实与拉平。具体涉及到装煤车下煤与推焦车平煤两个基本操作之间的技术性协调,在实际操作中,由于煤车在下煤的过程中速度比较快,同时平煤程序不适应,导致螺旋出现堵塞的情况。……