石灰添加量对广西一水硬铝土矿溶出率的影响

刘战启

摘 要：本文基于广西某氧化铝厂拜耳法生产溶出工艺流程实际情况，试验得出，铝硅比6.8倍左右的广西一水硬铝土矿溶出过程，适宜的石灰添加量为8%左右，氧化铝相对溶出率>96%，并展开研究不同溶出温度下、不同溶出时间下石灰添加量对溶出率的影响，试验得出，溶出温度≤260℃时，石灰添加量按8～10%控制，溶出温度>260℃时，石灰添加量按7～8%控制，某种原因导致溶出时间缩短时，可采用较高的石灰添加量来弥补溶出时间的欠缺，保证矿石较好的溶出效果。

关键词：拜耳法氧化铝生产;广西一水硬铝土矿;石灰添加量

溶出率

广西某氧化铝厂所用铝土矿为一水硬铝土矿，采用拜耳法氧化铝生产工艺，溶出工序采用单套管和加压煮器组成的十级预热、六级压煮器高压间接加热至溶出反应温度，然后停留反应45～60分钟的生产工艺流程。近年来，该氧化铝厂自备矿区产出铝土矿品位在不断的下降，矿石铝硅比基本在6.5—7.0倍之间，平均6.75倍，而原有的拜耳法氧化铝生产工艺主体流程基本没变，这种情况下，石灰添加量势必要作出适当的调整，以取得较好的溶出率和经济效益。本文基于广西某氧化铝厂拜耳法生产溶出工艺流程实际情况，研究铝硅比6.8倍左右的广西一水硬铝土矿溶出过程中，不同石灰添加量对溶出率的影响，找出最佳、最经济的石灰添加量，并展开研究不同溶出温度下、不同溶出时间下石灰添加量对溶出率的影响，找出基于现有生产工艺、生产设备下，通过调整石灰添加量来改善溶出过程的可行性措施。