提升ZJ17型卷接机组SRM重量取样效率的作业方法

刘元 黄炬

摘 要：随着新版卷烟生产工艺规范的发布，烟支重量标偏作为衡量卷烟制造水平的一个重要指标。文章从取样前的条件准备、取样过程及参数调整两部分，介绍了提升ZJ17型卷接机组SRM重量取样准确率的作业步骤和方法。

关键词：ZJ17卷接机组;重量取样

重量控制系统能有效减小成品烟的重量标偏，而重量取樣是验证重量控制系统有效性的一种有效手段。本文总结我厂近年来在重量取样的实践过程中，摸索出的一套提升重量取样效率的作业方法，下面就作业方法介绍如下。

一、取样前的准备条件确认

1. 品牌规格的确认

依据工艺下达到生产机台上的《卷接工艺卡》上的标准，确认输入工控机界面上的的烟支长度规格、目标重量与标准一致。

2. 生产条件确认

VE大风机工作压力：-95±5mbar

VE小风机工作压力：10 ± 2mbar

MAX主负压工作压力：-130±10mbar

吸丝带张紧工作压力：2.5bar

布带张紧工作压力：3bar

MAX剔废阀和SRM取样阀工作压力≥4bar

压实端位置零位校准

3. 机器状态确认

平准圆盘规格：确认烟丝分布曲线与圆盘规格相符合，压实端位置运行在±3 mm范围（理想压实端位置为0mm）;

重量控制系统：重量控制和重量剔除功能处于开启状态;

平准盘：运行高度范围为±4 V且传动机构灵活;

回丝量：回丝高度约回丝振槽2/3高度;

烟支切口及长短：随机取样5支短支烟，切口平齐、无毛刺、内外排长度一致;

取样阀状态确认：取样烟支数量与取样设定数量相等，无带烟或剔不出的现象;

通过以上条件的确认，确保取样前设备工艺参数、设备外部条件、取样相关机构性能满足取样标准，进而减少取样过程中的外部扰动。……