PLC电气系统中故障及维护技术的运用

孙敦峰

（江苏省丰县中等专业学校，江苏徐州 217700 ）

电气自动化控制系统使用在工业生产上，主要是实行对生产设备的自动化控制，这项技术在世界工业生产上是一种比较先进的控制系统设备。但是这种自动化控制系统存在一定局限性，主要是在使用时容易出现故障，需要配置相应维修技术人员，才能够保证系统正常运行。

1 数显仪表故障原因

数显仪表是在PLC系统中和用户主要参与互动的一个平台，这种仪表在该系统使用，主要起到控制PLC系统作用。 出现故障主要有三方面的表现。

1.1 出现故障时没有显示

在PLC系统运行过程中如果是在出现故障时，可能出现仪表没有任何反应，导致维修人员不知道该从哪方面入手。这就首先需要对仪表和PLC系统连接线路做好排查工作，特别要排查通信线路出现故障问题，若故障排除以后系统还是没有恢复正常，需要对电气系统故障具体情况分析，并且还要结合相应故障排除理论知识，进行分析和判断，找出形成故障真正原因。

1.2 仪表有着故障显示但不显示故障原因

在PLC系统中对于故障的检测功能，使用前需要设置，因此在这个方面的设置是根据用户要求来进行，正是这方面因素，仪表故障判断功能往往是不够完善。系统在出现故障以后，系统报警设置是对故障大体位置显示，有时还会出现报警信息位置的错误，在一定程度上误导维修人员维修工作。

1.3 报警直接体现原因

报警系统能够直接对故障原因指示，主要是报警系统功能比较完善，或者是在系统中出现故障是比较简单，只有在这两种情况下，报警系统才能够对故障位置准确报警。

2 故障的处理和维护技术

电气自动化设备在运行过程中，设计系统主要是根据生产工艺和相应流程来设计安装，而且还要按照一定动作顺序来完成。在使用自动化控制系统会出现很多故障问题，需要维修人员去解决。以下主要是对PLC系统的维修和一些故障处理方法介绍。

2.1 根据动作顺序开展维修处理

维修技术人员在开展维护工作诊断中，最常用的一个方法是对机械运动顺序观察，观察运动的顺序时可以根据正常运动顺序和故障运动顺序的不相同，对不相同点分析来寻找故障存在的原因和位置。在找出原因和位置以后，进行相应维修就比较简单，如果是零部件损坏，更换新零部件便可以解决问题，如果只是零部件移位造成故障，恢复正常便可以解决问题。

2.2 根据I/O状态进行维修处理

在电气自动化设备控制系统中使用的I/O接口，这种接口的存在能够实现PLC系统和外部设备有效连接，同样在这个接口中，也是故障多发点。维修技术人员在发现系统运行出现故障时，可以对这个端口观察，主要是正常使用时状态和出现故障时状态表现分析，使用对比方法很快能够寻找到故障事发点。

2.3 根据PLC梯形图进行维修处理

在对PLC系统故障的检修中，使用另外的一种重要检测方法是PLC梯型图的使用。在使用PLC梯型图检测设备故障时，主要是先要对设备在运转过程中的动作顺序了解，对相应的动作连锁关系分析，同时还要对工作原理分析，在对这些方面进行分析后，还需要结合PLC系统的自我诊断系统，在根据PLC梯型图的相关的标注位的输出和输入状态，使用这个方面来判断故障出现的位置和原因，根据故障采用针对性维修方法，保证设备正常运行。

2.4 根据动态跟踪梯形图进行维修处理

PLC电气系统在发生故障以后，可以使用对PLC运行的动态进行跟踪，还可以根据跟踪的输入状态瞬间变化和输出的瞬间变化，再根据PLC动作原理，就可以实现对形成故障原因分析和故障方式位置确定，同时根据这方面的内容来开展维修工作。

2.5 报警号进行维修处理

根据PLC电气系统的自我诊断功能显示的报警信息，维修人员能够迅速、准确地找到故障地点并采取相应的措施排除故障。

3 结束语

综上所述，在PLC电气系统中的故障主要包括三个方面的内容，分别是出现故障时没有任何显示、仪表有着故障显示但不显示故障原因、报警直接体现原因。同时在使用维护技术中主要包括五个方面，分别是根据动作顺序开展维修处理、根据I/O状态进行维修处理、根据PLC梯形图进行维修处理、根据动态跟踪梯形图进行维修处理、报警号进行维修处理。做好这些维护技术，能够有效保证系统正常运行。