石油化工行业大型液相导热油供热系统设计研究

齐鲁山，孙惠山

(中石油华东设计院有限公司 热工，山东 青岛 266071)

对于炼厂中各用热生产装置及需维温的油品储罐等有较高用热温度需求、不宜采用水蒸汽加热的工况或水资源紧缺的情况下，导热油以其低压高温、运行稳定、使用安全等特点，得到广泛采用[1]。与蒸汽供热还需要增上除氧、除盐等等一系列庞杂的化学水处理系统以满足锅炉产汽的技术指标相比，导热油供热系统能在较低的系统压力下获得理想的高温位供热需求，减少了加热系统的材料用量和设备维护量、降低了初投资和运营成本。随着炼厂规模的不断扩大，导热油供热系统也越来越大，系统能够安全稳定运行又具有较高的经济性，是项目中需重点解决的问题[2]。本文就大型液相高温导热油供热系统的设计计算、系统设计中可能会出现的一些技术问题、主要设备及材料选型、配置等方面进行了深入的探讨，以供广大导热油供热用户及同行参考。

1 典型系统流程

导热油供热系统由循环热媒系统、安全控制系统、燃烧及烟风系统等组成[3]。包含的主要设备：热用户设备、导热油炉本体、注油泵、鼓风机、循环油泵、高位膨胀罐、循环风机(视环保要求)、储油罐、各类仪表阀门设备等等。

图1 典型工艺流程

典型的工艺流程：注油泵将导热油槽车内的导热油管输到高位膨胀罐内，导热油通过膨胀罐的液位差注入整个系统，系统注满导热油后，热油循环泵启动使导热油在整个系统内循环，部分导热油溢流进入储油罐。……