浅谈电子产品装配与调试中的安全问题及应对方法

乌仁其木格

摘 要 当前，工业自动化程度越来越高，在工业自动化控制的过程当中，我们应高度重视电子产品装配及调试工作，全面保证电源产品安全性，这对产品整体质量、人身安全有关键性影响。基于此，本文就电子产品装配与调试中的安全问题进行了分析，并提出相关应对方案，以供参考。

关键词 电子产品装配与调试;安全问题;应对方案;研究

引言

电子产品装配与调试可以说是工业自动化控制的基础，是一门实践性很强技术，必须通过亲手制作并调试各种小的电子产品才能掌握。有许多安全问题在电子装调中是不可轻视的，

不可挽回的严重后果在稍不注意的瞬间就有可能发生，轻则损坏仪器设备，后果严重时则造成终身遗憾伤及人身安全。

1电子产品装配调试过程中的安全问题

1.1 生产工艺安全问题

电子产品的生产装配过程离不开电焊的使用，且由于电子产品体积过小，使用的大多为电烙铁和助焊剂，这种焊接方式对焊接操作人员的技术水平要求很高，一旦技术水平不达标，就可能出现各种各样的问题。例如焊缝不严、内应力过大、焊接不规整等，这大大影响了电子产品零件和成品的质量，且容易在日后的使用过程中出现损坏、接触不良等问题，埋下安全隐患。焊接过程中也有一定的危险，例如温度控制不好导致合金熔化，助焊剂选择不合适、氧气不足等。另外，在电子产品生产装配车间，最大的安全问题就是用电安全，这是必须重视的，必须将电压控制在合适的范围内，还要注意消除静电，防止静电造成生产设备损坏，影响人身安全。还要注意电源电路的安全性。电源电路提供了整个电子元件正常工作所需的电能，所有的电子产品都有电源电路，高压电源电路在大电流条件下，发生故障的可能性很大，当电源电路损坏时容易造成电路的其他设备元件损坏。为了避免电源电路故障引起的其他部分的损坏，应在电路中合适位置设置断点。在进行初始电路调试的时候，先用虚拟负载连接到电源电路，独立调试电源。当电源电路调试成功，在将电子元件的其他零件接入电路进行后期调试，以保护贵重零件。

1.2 生产设备安全问题

目前部分电子元件装配调试车间的生产设备过于老化，存在着很大的安全隐患，都可能会导致在生产装配的过程中电子元件的损坏，容易造成短路、发热等问题，从而造成了生产设备和检测设备的损坏。一旦电流表、电压表等检测设备损坏，就会使得所调试的电子元件存在问题，从而在投产之后成为不安全因素，所以生产设备的安全问题是必须杜绝的。

1.3 人身安全问题

在电子元件装配和调试过程中人身安全问题主要是烧伤和触电。烧伤主要出现在装配的过程中。电子元件在组装过程中最重要的工具便是电烙铁，其工作温度可达几百度，这是烧伤现象发生的主要源头。还有一些高温加热装置在电路中，如三端集成稳压器，功率晶体管，如果发生器件损坏或过载就会很热，温度可能高达1000度以上，这是烧伤的另一个重要原因，操作过程中必须小心。电子元件的调试过程中可能会有大电流冲击，可能就会在不经意直接造成触电。首先是高压终端接触正常的设备，通过人体的电流形成一个闭环。另一个原因是电机绝缘损坏引起的外壳带电、漏电、电源线损坏等。解决触电的最重要方法就是使用隔离变压器，隔离变压器将高压电和低压电通过一定方式隔离开来，这能够有效地起到触电保护作用，大大降低了触电危险[1]。

2应对安全问题的方法

2.1 技术层面的方法

想要提高电子产品装配与调试过程中的安全性，必须在装配之前就对工人和管理者进行培训，向他们灌输安全操作规程和思想，加强安全意识。装配工作进行时，所有工作人员必须严格遵守装配车间安全操作规程，保证设备和人身安全确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求。带电工作区必须在显眼位置设防静电警告标志，工作区内应铺设防静电垫，并按要求接地，如临时增加的区域无防静电垫，至少需铺设防静电气泡袋。带电工作区内的所有工作人员应穿着防静电工作服和防静电工作鞋，佩戴无绳防静电腕带，并在上岗前检测腕带是否合格，当离岗或工作超过三小时需重新测试，并做好测试记录，测试仪器、稳压电源设备等应硬接地。在操作过程中，不允许在电源接通情况下，插拔静电敏感器件组件或更换元器件。当MOS及LED等器件电源断开时，输入端不应加信号。应控制稳压电源设备不出现电压瞬变或使瞬变最小。在元件的装配调试过程中，要定期的检查所有的生产设备是否安全，是否适合继续使用，来确保所生产的产品是达标的，也保证车间生产安全性，减少因为生产设备老化等现象引起的安全问题。从技术上减少可能发生的安全隐患和问题，确保工人的安全和生产的电子设备的安全性。

2.2 加强生产安全监测

生产安全监测和巡视是在所有电子设备装配車间中都不可或缺的环节之一，在保障操作安全性以及产品生产质量、控制装配和调试进度方面都起着重要的作用。电子产品装配和调试的过程中会有众多的流水线和工人参与，难免在工作交接等环节上出现问题，导致产品的质量不达标等现象，因此现场实时检测就显得尤为重要，电子产品装配公司管理层应定期到车间一线去进行视察，在工厂所装配和调试的电子元件投入商业化使用之前，不断的进行检测，可以预见投入使用后可能出现的意外突发情况等，尽可能地在大量投产之前全部解决。此外要从社会上邀请专业人士以及大众监督员等人，对车间电子设备装配和调试的工艺进行监督，对操作方法和进度等提出合理的建议和意见，保证电子设备的装配和调试安全如期进行。从根源上杜绝由于工人懈怠、疏忽等现象造成的操作不规范，引起安全隐患，造成大的问题[2]。

3结束语

总而言之，在电子产品装配与调试阶段务必做好人身安全、仪器仪表、制作产品等方面的安全问题，掌握安全问题注意事项，这对电子产业稳定发展、持续进步有积极作用。

参考文献

[1] 张丛箴.电子产品装调中的安全问题与对策[J].消费电子，2014 （24）：560.

[2] 冉云飞.电子产品装配与调试中的安全问题及措施分析[J].电力设备，2018（24）：73.