探索商品混凝土搅拌站的质量管理

温国球 陈箎声

摘 要：混凝土搅拌站作为现代建筑中基础设施，不仅满足了混凝土高效生产要求，同时，也为工程建设水平可持续发展提供了相应的保证。如果想确保混凝土搅拌站实现高效生产，就必须要加强质量管理工作。文章简要阐述混凝土攪拌站的建设，着重分析商品混凝土搅拌站质量管理。

关键词：商品混凝土;搅拌站;质量管理

在当前的社会背景下，施工项目数量和规模都有所增加。其中，关键材料混凝土质量直接影响到整个工程的质量，促使混凝土商品化的发展。商品混凝土与施工现场搅拌相比，不仅可以保障材料的质量，还能够起到绿色环保的作用。

一、混凝土搅拌站的前期管理

（一）场地的选址

（1）搅拌站的地址距离施工现场的距离合理，混凝土的运输距离直接影响着混凝土的质量，因此建设混凝土搅拌站必须首尾兼顾，完全满足现场需求。确认选址前必须熟悉施工标段所穿越地域交通状况，根据施工图纸确认混凝土分布情况，以便于定位混凝士搅拌站大概的中心位置，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。

（2）搅拌站建设必须要考虑水、电及是否方便。水是生产搅拌混凝土最基本生产要素，无水源地域应不考虑建站，有水源地域需提前提取样品送至检测站进行水质检验。电是生产搅拌混凝土最重要生产要素，熟悉环境时应尽量考虑靠近可接通地方用电的场地。

（3）搅拌站是施工程度较高的加工基地，粉尘、噪声等污染较为严重，选址时远离居民区、学校等群居区域，最大程度减少对外影响因素降至最低限度。

（二）场地的布置

（1）合理布置搅拌站机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。搅拌楼的办公室及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。

（2）搅拌站场地布置要以搅拌楼为核心，一般要求摆放在场地内地形宜平坦、地质状况好，地基承载力满足要求的地段，可减少平整场地费用，粉料罐的布置要密集紧凑。

（3）砂石料仓要建设多个料仓，根据砂、碎石等各种粗细集料不同的规格、品种分仓存放，同时粗骨料、细骨料存放应分为待检区和合格区，料仓之间要砌间隔墙，隔墙高度不低于2米，并用水泥砂浆抹面，避免不同规格材料的混合堆放。砂石料仓考虑运输车辆进出、卸料方便，搅拌机出料口要考虑方便混凝土运输车进出。

（三）材料的选择

水泥中凝胶材料的性能决定搅拌后的混凝土质量，因此，应根据实际情况选择合适的施工材料.此外，还应注重施工材料的强度。在施工期间，应加强材料的管理程度，严格按照相关的质量标准进行检测，并对搅拌的全过程进行管控，以免影响水泥的质量。砂石是保障混凝土耐磨程度和强度的材料，一般情况下，应选择中砂进行施工，保证砂石的直径，并对产生的孔隙加以检测，从整体上提高混凝土的质量。在实际施工期间，相关人员需掌握各类材料的使用比例，并严格控制材料的质量，将不达标的材料及时退回，以免造成更为重大的损失。与此同时，外加剂对混凝土的的减水性和使用寿命有一定影响，其需与矿物混合使用。目前，市场上的外加剂种类繁多，其使用和存储条件也有所差异。对此，采购人员应掌握施工工程项目的基本需求，并对比多家供应商，以选择物美价廉且性能合适的施工材料。同时，对于外加剂应严格检测，从根本上保证施工混凝土的质量。

二、商品混凝土搅拌站的质量管理

（一）完善质量管理机制

保证管理工作的有效进行，需要配以合理的管理机制，明确各项工作内容。在进行商品混凝土搅拌期间，需提高施工人员的质量监管能力以及操作技艺，提高人员自身的责任意识，结合较为完善的管理机制，从整体上提升混凝土的使用性能。管理人员在材料搅拌期间，应做好相关方面的检测程序，保证基本材料的质量达到相关标准，与此同时，还应注重混凝土的坍落度，并对整个材料搅拌过程进行专门的监督管理，另外，对于为达到使用标准的混凝土不允许出灌。对此，施工单位需在搅拌站配以专门的管理人员，且在运送混凝土的期间，加强管理，不可增添额外的水分。

目前，科学信息技术较为发达，各领域行业都在朝着信息化的方向发展，对

于施工项目中混凝土搅拌工作，应完善其管理机制。在此期间，相关管理人员应整合其他工作人员以及利益相关方的意见，以便及时调整管理机制。另外，需明确各部门人员的职责，提高日常工作的规范性，有利于整体工作协调发展。作为材料采购人员应具备材料基本的识别能力，保证入场材料的质量。对于搅拌站内的机械设施，需定期进行维修检查，及时更换设备，以免影响工程进度。就如今的市场形势而言，信息化管理模式已经应用到不同领域，借助先进的计算机技术，能够有效管理混凝土搅拌站的质量管控水平。在搅拌现场，可引进自动化的施工设备，相关人员可直接操作计算机完成整个施工内容，实现精细化管理，降低工作误差。另外，该种管理模式节省人力资源的同时，还可以较为准确地掌握站内的数据信息，以扩大管理范围，控制施工成本，从根本上提高施工项目的经济收益。

（二）组建专业质检团队

保证商品混凝土的搅拌质量，应配备专业的质检团队，借助专业的检测程序，提高施工材料的质量管理能力。目前，部分质检员缺少职业素养，对于该项工作的重视程度不足，严重影响工作效率，其最终的检测结果也缺少应有的可靠性。对此，施工单位应组建高水平、高质量的质检团队，在混凝土搅拌期间，需进行全程监管，并与施工和监理方面人员形成良好的沟通关系，最大限度地消除安全问题，保证施工材料具有较高的使用性能。除此之外，可聘用专业人士加入质检团队，并对已有的工作人员加强培训力度，使其具备较高的综合能力以及职业素养，从整体上提高质检的工作水平。

开展经营管理活动的主体是员工，因此，为保障商品混凝土搅拌站的质量需定期进行专业培训，端正质检员的工作态度，使其本身具有较高的职业素养和操作技能。此外，作为质检人员，应积极配合各项培训活动，并充分发挥主观能动性，了解相关的市场形势，学习先进管理、检测技术的方式。而具体的施工人员需加强自身的施工技能，提升混凝土生产的水平，以实现有效的质量管理。

（三）加强原材料的管控

采购人员需运用正规途径进货，根据实际预算数额，尽量选择较为优质的品牌供应商，从而保障原材料达到合格标准。材料入场应经过多道质检工序，以从源头处保证混凝土质量。对于混凝土的主要原材料水泥而言，需从市场声誉较好的供应商处购进，选用硅酸盐水泥，且实际强度性能应达到质量标准。此外，管理人员对于站内的原材料应进行定期抽样检测，并做好相应的数据记录，如凝结时间、实际强度、安全性能等。

由于砂石会影响到混凝土的强度，因此采购人员应根据施工预算以及工程需求，尽可能购进直径较大的砂石。与此同时，为控制项目成本，可适量加入外加剂，针对砂石中的含泥量以及密度进行仔细检测。一般情况下，商品混凝土应运用饮用水实施搅拌，而在具体施工中，大多采用非饮用水，对此，质检人员应根据施工用水标准进行检测，并对搅拌出灌的混凝土采取基本的检测工序，以保证其材料符合施工标准。

综上所述，商品混凝土搅拌站是当前项目工程施工的关键部分，其在提升施工材料质量以及保证施工进度方面具有重要意义。因此，商品混凝土生产企业单位应加强该方面的质量管控力度，为项目的有序进行提供基础保障。

参考文献：

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[2]张邦平，毛群.商品混凝土搅拌过程质量控制要点[J].商品混凝土，2019（11）.

[3]张启龙.关于混凝土搅拌站的几点建议[J].商品混凝土，2019（08）.