关于脱硫吸收塔脱硫效率低的原因分析

◎康宁

大唐巩义发电有限责任公司1号机组为660MW超超临界燃煤机组，烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺（以下简称FGD），在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下保证脱硫装置入口SO2浓度≤4098mg/m3（标态、干基、6%O2）时，脱硫装置出口SO2浓度≤35mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率≥99.15%。

自2020年3月5号启机以来，出现脱硫效率偏低的状况，相比以往，相同的工况和入口SO2浓度下，需要多开两台浆液循环泵，使脱硫系统运行成本显著增加，同时影响机组带高负荷运行。

由于机组仍在运行中，主要从以下方面进行检查分析：（1）二氧化硫在线测量仪表（CEMS）检查，具体表现为在线测量仪表失真会使测量结果不真实，不能准确反映烟道内SO2浓度值，导致脱硫效率偏离正常值。检查结果发现在线仪表实测净烟气中SO2含量为27 mg/m3，折算后上传至国家环保中心的数值为29.6 mg/m3，现场实际测量发现净烟气中SO2含量为14 mg/m3，折算后为15.5 mg/m3，偏差14.1 mg/m3，误差较大。（2）石灰石品质化验分析，石灰石化验结果如下：CaO含量为52.91%，MgO含量为0.45%，满足石灰石CaO含量≥50.4%，MgO含量≤1.2%的要求。（3）湿磨机碾磨后石灰石浆液化验分析，石灰石浆液中石灰石粒径较大（过筛率31.34%，325目），远小于90%通过325目筛的设计要求。石灰石粒径越大，其表面积越小，吸收速率越慢，浆液活性降低。（4）液气比/气液流场对1号机脱硫效率影响分析。

5台浆液循环泵运行电流和出口压力与2019年12月份工况对比如下：

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循环泵电流和出口压力均出现了不同程度的变化，电流下降则证明输送至喷淋层的浆液流量下降，吸收塔的Ca/S和液气比均有所下降。……