蓄热式加热炉钢坯温度反馈低研究

谭志福

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司热轧部，河北 唐山 063200）

某2250mm热轧生产线年设计生产能力550万t，配套有三座常规加热炉及一座蓄热式加热炉，炉内有效长度50900mm，炉膛内宽度11700mm。蓄热炉炉形与常规炉结构类似（如图1所示），其烧嘴为蓄热式烧嘴，空气通过蓄热箱蓄热之后，再与煤气混合燃烧，具有热效率高，板坯受热均匀、降低氧化烧损、节省能源和减少环境污染等优点[1-4]。但在实际生产中蓄热炉却出现炉压较高、板坯出钢温度较常规炉相同但经粗轧轧制后板坯温度较低的情况，致使轧钢节奏无法长时间保持，在生产对温度较高要求的钢种时，需提高加热温度，浪费能源的同时严重限制了生产能力，提高了生产成本。

1 蓄热式加热炉存在的问题及原因

在实际生产过程中发现，当板坯的在炉时间为200min左右时，蓄热式加热炉（4#）的反馈温度（即钢坯经R2粗轧制成精轧中间坯时温度）较常规加热炉（1#～3#）低15℃～30℃，如图2（a）所示；当轧制“反馈温度”要求高的钢种时，为达到相同的精轧机开轧温度，蓄热炉出钢温度比常规炉高30℃左右，如图2（b）所示。同时4#炉在生产过程中，经常出现炉膛压力不可控的情况，被迫减少煤气使用量来控制炉压。4#加热炉加热的钢坯反馈温度较低，影响轧制稳定。在轧制对温度要求较高的品种规格时，为了顺利轧制，4#加热炉不装减薄钢坯，从而打破了加热炉生产的平衡，使得无法均衡装钢，造成出钢节奏不能满足轧机需要，限制了生产力的发挥，反而提高了生产成本，不利于降本增效。……