多产异构烷烃的催化裂化工艺技术分析

张婷婷

摘 要：介绍了多产异构烷烃（MIP）催化裂化工艺催化裂化装置上的工业应用情况，从工艺条件方面分析了该技术的主要影响因素。结果表明：反应温度、催化剂类型、原料油性质、第二反应区催化剂藏量等是影响MIP催化裂化技术的主要因素;第一反应区反应温度控制在515～520℃为宜;第二反应区急冷油注入量不宜大于10t·h-1;第二反应区催化剂藏量控制在4～5t为宜;焦化蜡油及石蜡基直馏蜡油先经抽提后再用作原料，可降低汽油的烯烃含量;使用MIP专用剂能更好地发挥MIP技术的功效。

关键词：催化裂化;MIP工艺;汽油;烯烃含量;生焦率;反应温度;催化剂藏量

目前，汽车排放的有害物质已成为严重的空气污染源。解决汽车尾气污染的主要措施是改善汽油组成，提高汽油质量。由于我国汽油组成中催化裂化（FCC）组分约占80%（质量分数），且其平均烯烃含量高达43%（体积分数），因此，降低FCC汽油烯烃含量是我国汽油升级迫切需要解决的问题。

1 MIP工艺技术简介

MIP工艺采用串联提升管反应器及相应的工艺条件。其创新点在于独特的反应系统。热原料油与热再生催化剂在提升管底部接触进入第一反应区，经高温和短油剂接触后进入第二反应区（一擴径的提升管反应器），在较低的温度和较长的油气停留时间下油气继续反应，随后的物流进入粗旋，分离油气和催化剂，油气进入后部分离系统，待生催化剂经汽提、再生，进入提升管底部，再与热原料接触反应。串联提升管反应……