数控加工技术在机械模具制造中的应用探思

刘赫钊

摘要：随着我国经济飞速发展，科学技术迅速提升，我国制造业的机械化程度越来越高，我国的机械模具制造业也迎来了发展井喷期，这对机械制造业来说既是机遇，也是前所未有的挑战。传统的机械模具制造工艺十分复杂，制造工序也较为繁琐，人工加工工作效率低，也難以保障每一个产品都符合要求。因此，为了实现对模具高精度、高质量要求，机械模具制造行业逐渐引入数控加工技术，将模具生产与数字化系统相结合，创造出高品质的机械模具，提高机械模具制造业的生产效率，促进机械制造的发展，保障经济效益的稳步增长。因此本文介绍了数控加工技术在机械模具制造中的应用种类，分析了数控加工技术的生产优势，并提出了数控加工技术的优化方向。

关键词：数控加工技术;机械模具制造;优势;优化

当前制造业的蓬勃发展和机械化程度的不断提高，使得机械模具制造变得越来越重要，其水平的高低和产品的优劣关系着整个制造业的发展。机械模具生产具有生产数量少、品种多、更换速度快等特点，追求模具的高精度，所以优化机械模具制造也变得尤为重要。而数控加工技术应用，使得机械模具制造能够应对其工艺精准、生产高效等方面的要求，促进了生产效率、产品精度和质量的提高。

1数控加工技术在机械模具制造的应用种类

机械模具通常所指的就是各种模子和工具，需要经过模冶炼、吹塑、压塑以及注塑等工序加工而成。在机械模具制造过程中，生产水平主要体现在加工工艺水平和生产效率上，两者关系着一个企业甚至是国家整体制造业的发展水平，同时反映了该企业或国家在国际市场上的竞争力。因此，为了提高市场竞争力，促使企业和国家在制造业国际市场上处于优势地位，应该利用数控加工技术来缩短生产时间，提高制造生产工作效率和质量。根据机械模具的分类不同，应该合理选择相匹配的数控机床技术，目前我国用于机械模具加工的主要数控机床技术类型有数控铣削技术、数控车削技术、数控电火花技术等

1.1  数控铣削技术

一些平面或曲面机械模具需要上万次的打磨才能最终制成，而单纯依靠人工的效率很低，而数控铣削技术的运用能在短时间完成这一工作，在机械模具制造中使用最为频繁。数控铣削加工技术通过函数构建和数据设定对机械模具的形状进行很好地控制，将复杂的工作变得简单，不仅减少工作量，提高工作效率，同时自动化技术还能提升模具精度和美观度。由于数控铣削技术具有良好的工艺成效，其应用范围不断扩大。

1.2  数控车削技术

数控车削技术为当前机械模具制造工艺中最常见的技术，可以对不同形状的机械模具进行加工，最常应用于轴类模具的加工。例如多元杆类和盘类等构件的制造。数控车削加工技术的实施原理简单，和其他数控加工技术相比，实施流程也比较简便，因此比较适用平面模具的加工制造。但是，数控车削技术在实施过程中容易受到外部条件限制，因此数控车削技术只能够应用在规模较小的零件加工上。

1.3  数控电火花技术

当机械模具加工制造需要局部区域快速成型时，数控电火花技术能够发挥其作用。数控电火花技术利用电能和热能对机械磨具进行加工，包括电火花穿孔、电火花切割、电火花磨削等技术。电火花加工技术最为突出的优势就是能够大大降低加工时间，促进模具快速形成，常用于对模具进行切割、打孔等。数控电火花技术的实施难度低于其他数控加工技术，并且实施工作容易开展操作，所需时间比较短，在机械模具制造加工中得到广泛应用，特别是在一些体型小、结构复杂的机械模具加工上。

2数控加工技术的优势

2.1  提高模具精确度

传统的机械模具加工工艺流程复杂且繁琐，任何一环出现问题都会直接影响模具的精度和质量。随着机械模具种类越来越多样，更新换代速度不断增快，对模具精度的要求也越来越高，传统加工工艺已经难以满足现阶段的要求。而数控加工技术用数字化系统代替人工操作，能够有效减少干扰加工生产的因素，控制和检测整个加工过程，严格精准执行每一个操作命令，有效提高了机械模具的精度，降低生产次品率和废品率。数控加工技术也能很好地降低一些材料的加工难度，获得合格的产品，在一定程度上降低了生产成本。

2.2  缩短制作周期

机械模具制造业良好的发展现状和广阔的发展前景，使得市场竞争越来越激烈，企业要想占有一席之位，就要优化加工工艺，缩短模具的制作周期。而数控加工技术的应用能够简化加工工序，极大地缩短模具制作周期，与传统加工技术相比，在相同时间内能够制造出质量更好、数量更多的模具，极大地提高了模具生产效率，也为企业创造更多的经济效益。并且，使用数控加工技术生产的机械模具误差小、质量稳定，生产成本也比较低。

2.3  实现自动化生产

数控加工技术通过数字化系统来控制和操作加工设备，实时地监控整个加工过程，大大提升了加工设备运行的便捷性，能够及时发现加工过程中出现的故障问题等，方便了对机械模具加工的管理。数控加工技术按照提前设定的程序，准确无误地执行每一步操作，实现了产品的自动化生产，大力推动了制造业的发展。自动化生产模式与传统加工模式相比，所需人力变少，人工操作带来的误差大、失误多、效率低等问题也不再难以解决，这既节约了人力资源的投入，也降低了物力财力资源的损失，极大地提高了企业的经济效益。在科学技术发展的推动下，自动化、智能化的机械模具生产模式保障了机械模具的高速稳定连续性生产，在一定程度上提升了机械模具的整体生产力，也提高了整个行业的竞争力水平。

2.4  健全信息网络系统

数据加工技术中数字化系统的运用能够及时分析和处理模具加工环节中产生的数据，对生产进行合理地调整，优化生产工序。并且数字化系统还能通过大数据分析和模拟，发现模具生产工作的潜在失误点，及时排查，保障生产顺利开展。同时，数控加工技术具有一定的自我管理调控的能力，还可以促进信息资源在行业内的共享，推动整个机械制造业的稳定长久发展。

3数控加工技术的优化

虽然当前机械模具数控加工技术已经取得较大发展，但为了应对未来新的需求，还需要对数控加工技术进行不断地提升和优化。首先要提高数据加工技术的精度，实际产品和图纸设计一致性越来越高，对加工工序的细节处理越来越精细。其次要降低数控加工技术的出错率，优化设备自动化操作。最后还要提高技术人员的专业能力，提高对计算机操作和程序语言的认识，并结合实际生产情况，如加工时间、产品质量以及程序使用等情况，对数控程序和系统进行改进，使加工操作更加简单、便捷、高效，提高行业整体实力和经济效益。

4结束语

数控加工技术在机械模具制造中扮演着重要角色，其借助数字化系统对加工设备进行精密控制，在一定程度上大大提升了机械模具生产质量、精度和效率，降低了企业资源的投入，节约了企业加工制造成本。自动化智能化的数控加工技术还能为模具制造技术的创新和发展提供更多思路，实现对各种计算机技术与系统程序在实际制造生产中的高效利用。数控加工技术作为新时代的产物，在实际应用的过程中还应不断进行改进和优化，提高技术人员专业素质，使数控加工技术应用前景更加广阔。

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