皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策

汤兴季，赵云祥，陈石平

（云南源鑫炭素有限公司，云南 建水 654300）

1 运输机胶带跑偏的影响

输送带偏转是输送带运行中最常见的故障，是一种高风险故障。从实际的角度来看，这种变化对带式输送机的运行和生产有以下影响：

(1)这种差异可能导致系统故障和生产力。当皮带运行到一定程度时，松开紧急刹车，避免泄漏，从而关闭操作系统，影响生产过程。

(2)皮带装置的主要部分损坏。首先，皮带会增加轴向弯曲力和怠速，这会增加怠速损伤。第二种皮带材料的弯曲会落在皮带上，减少皮带传动带和皮带的非正常磨损寿命。另外，方向盘在运行过程中会对保持架产生异常摩擦，导致带刃漂移，影响带的使用寿命。

(3)安全风险。因为输送带与输送带材质的较大偏差是输送带的单向力大于输送带的纵向张力，导致输送带的横截面等安全风险。

(4)环境污染影响着物料的运输质量。煤渣通常在喷洗过程中产生，对环境造成污染。同时，原材料价格的下跌也影响了原材料的质量。因此，皮带滑块的实际运行不仅对输送机构成重大风险，而且影响安全、生产效率、货物运输质量和环境污染。

2 带式输送机胶带跑偏分析

皮带表面正常工作时，皮带处于闭合工作状态。中间保持上下传送带平行。正常运行速度非常稳定，带宽在正常范围内。当带宽流大于带宽的5%时，该频带处于异常状态，称为色散。多年来一直从事转移梁更换的维护和管理工作。本文总结了磁带产生的原因。给出了改变输送带的两个直接原因：一是输送带两侧驱动力不平衡；二是托辊组或托辊组施加在输送带上的侧向力。

2.1 输送带两侧驱动力不平衡

如图1所示，输送带两侧的驱动力不是侧向驱动力A为F1，侧向驱动力B为F2。当F1大于F2时，输送带处于横向，导致输送带两侧强度不均匀。

图1 输送带两侧张力不平衡

(1)带式输送机张紧装置安装不当导致胶带两侧张紧不一致，导致胶带弯曲F.张紧装置安装或设置不当是造成胶带两侧阻力不一致的主要原因。

(2)皮带接头不均匀，导致皮带脱落。皮带两侧张力不强，安全带的位置在一边，更重要的是安全带的位置。

(3)输送带脱轨引起的偏差。输送带经过一段时间的延伸，其永久变形或老化会使输送带的张力降低，从而使输送带松弛，内部压力分布不均匀，输送带出现不同程度的偏差。

(4)物料分布不均造成的损失。输送带进气口无泄漏，在装载时空气会被切断，说明输送带两侧的物料分布不均匀。这种偏差是这种磁带最常见的实际应用。材料分布不均匀的主要原因是材料的方向和位置不对。如果向左移动，传送带就向右移动，事实也是如此。

(5)胶带与摩擦辊两侧及橡胶导向螺母之间的压力不均匀，造成力与阻力之间的矛盾，导致胶带两侧偏移变形。

(6)机器运行一段时间后，滚筒上的粘接剂可能会发生变化。胶带的一边系在鼓上，另一边系在鼓上。辊子直径的增大是局部张力引起的，皮带两侧有不规则偏差。这些因素造成的偏差通常发生在带式输送机的短距离上。

2.2 输送带受到侧向力

皮带由于一个或多个空滑轮产生的侧向力F而偏转。滚筒之间的安装不同。运行时输送带水平运行，如图2所示。

图2 托辊、滚筒对皮带的侧向力

这是垂直压边架和中间线托辊之间最重要的垂直差别。这对压边架和中间线托辊来说太重要了。皮带表面的相对偏差是多少?最大的误差发生在齿轮箱和惰轮的安装上。如果错误继续发生，支持部分或返回部分越轻。然而，由于驱动缸的倾斜而产生的偏差可能会增加。牙齿变形会导致耳朵变形。因为输送机具有很大的灵活性和重量适应性。此外，带轮的工作不可避免地给带式输送机带来机械振动。输送带离输送带越快，输送带的振动越大，输送带的偏移越大。在带式输送机中，振动是影响输送带弯曲的最重要因素，即托辊的半径。

3 运输机跑偏故障机理分析

3.1 带式运输机自身问题

在输送带的生产中，降低了带结构的均匀性，导致负载不均匀，变形不均匀。同时，由于长期艰苦的工作条件，带钢逐渐老化，导致张力在带钢两侧分布不均，造成多少速度损失。

另外，由于货物的粘性，长时间难以避开输送带，造成输送带两侧阻力不均匀，输送带效率低下。

3.2 带式输送机装配不正确

一般来说，皮带部件和皮带总成的失效风险主要包括皮带、机架、片材等。带式输送机组件的基础是皮带两侧不均匀的力会长期驱动皮带。

如果正确的连接器不够用，偏转板的使用会导致输送带的张力和侧摩擦，造成输送带的连续效应和漂移。此外，如果安全带的选择或定位不够准确，就会有较大的垂直误差，增加失效的可能性。

3.3 带式输送机故障

在输送带的正常运行中，操作者必须严格控制设备的运行，将故障的风险降到最低。如果操作人员控制不到位，会导致进料不当，导致渣在雷达中分散。另外，一些带存在时间较长，网关层粗糙或不规则，导致零件老化分解，减少磨损的出现。长期使用会导致运输过程中内部压力分布不均，影响输送带，引起疾病和事故。

4 输送带跑偏的维修与处理研究

使用带式输送机时，无需着急维修。检查和监控偏差产生的原因并进行修复。消除输送带两侧驱动力与侧向力的不平衡非常重要。在安装过程中，约束带接头必须先固定好。操作偏差调整的具体方法如下：

4.1 调心托辊

安装拆分器磁盘以解决磁带问题。当无法找到产生偏差的原因时，不必盲目对提升辊的中间施加压力，否则局部变形的风险较高。在短带式输送机中，通常具有更适合的调节功能，调节过程相对稳定。不建议使用可调滚轮进行长距离运输。

在整个带式输送机中，如果带式输送机偏离中心，可通过调整空闲组位置来调整旋转中心。为了便于适应，所采用的方法如图3所示。当输送带向A侧倾斜时，侧分配器沿输送带工作方向移动，页面指针B向后移动，消除了机架变形、矿石分布不均匀、振动等原因造成输送带偏移。

图3 调整托辊组实现防偏

4.2 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

滚筒设置是皮带的重要组成部分。带式输送机各气缸定位轴应垂直于带长并偏离中心。如果差距太大，这是不可避免的。在气缸顶部，当输送带上的气缸偏离一侧时，侧轴承块B在侧轴承块之前或之后触发或重新启动侧轴承块。前鼓的后部设置为前鼓。安装带长度垂直时，止波器与爱尔兰气缸止波器的调节距离较小；后气缸的爱尔兰阀座位置可以调整，使旋转的气缸块被锤压机或螺丝刀夹住。该方法能有效地消除框架变形引起的变形。

4.3 安装调心托辊组

带式输送机中间通常采用一组可调空辊，以避免泄漏。D-back抵消的原理是使用“水平旋转载体带在中国预防或产生侧向位移，D通常是一个更有用的过程以确保皮带如果传送带的总长度是短或在两个不同的方向。这种方法最好不要应用于长输送带，因为使用可调托辊总成会影响输送带的使用寿命。

4.4 张紧处的调整

张紧处调整可分为：锤击张紧（包括锤击张紧和中部锤击张紧）、机械牵引张紧（通常为螺杆张紧）。两个方向不仅要垂直于皮带的长度，还要与张紧处质量范围一致，即知道水平轴的中心位置。夹紧时，夹紧环的两个支座同时横向移动，以保证托辊环垂直于皮带。皮带的转向与气缸的转向相似。

调整皮带张力。两个气缸在电压下旋转，必须垂直于重力和皮带运动的方向。调整过程包括消除皮带松动引起的变形和弯曲变形。如果带式输送机接管重锤夹紧装置，可以进行附加安装，以确保带式输送机的寿命不超过带式输送机的寿命。

4.5 落料点的调整

在输送带运输系统中，物料的位置，即运输点的位置，对运输区域的位移有很大的影响，特别是当两台输送机垂直于水平面时。上下带式输送机的相对高度越低，物料的水平速度越低，带钢越低，水平影响越大，难度越大。材料通过材料的弯曲部分成为一个输送带。如果你取右边的物质，它是相反的。安装时，两带的相对高度必须在允许的条件下尽量提高；同时，根据上漏斗和下漏斗的形状和尺寸，精心设计的进给槽螺母等部件一般约为三分之二带宽。首先，为了减少或防止皮带弯曲，可以增加锁紧材料，并改变锁紧材料的方向和位置。

焦点在哪里?在传送带的设计，如果空间可以改变材料的位置和方向，两个传送带的相对高度应尽可能地增加，应设置障碍。带式输送机的有限的空间可以改善设备的形状和大小，和导轴的宽度一般是3/5的带宽。通过增加减震器来调整材料的方向和位置，防止表带变形。

4.6 胶带本身问题

带钢的质量和时效经常需要改进和更换。中间的橡胶接头应进行修改，以替代胶带过长，不易老化变形的胶带。

5 结语

带式输送机用于输送物料。除了一般的维护和检查外，设备必须由维护负责人定期进行维护，正确处理差异，提高生产效率。