数字化背景下模具加工技术的改进方案探讨

王佳

摘要：目前，在汽车零件生产、医疗器械生产等工作中普遍会采用模具数字化制造技术，主要是因为其不需要非常多的人力物力资源，能够在不长的时间当中进行仿真模拟，并会给所有的零件做好修复，从而便会提升模具的性能。因此得到了生产加工企业的高度青睐。

关键词：模具;数字化制作;技术;改进方案

中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2020）09-0009-02

传统的模具制造主要是依赖人为操作，并依据工艺特点来按部就班的制造，在此期间要耗费大量的时间，导致工艺制造速度较慢，很难达到对制造效率的要求，这样的情况便造成零件、模型无法得到迅速的制造，从而影响了模具行业的进步。而数字化制造技术的应用则很好的解决了以上这些情况，利用全新的数字化技术，能够生产出高性能的产品，从而让模具制造业得到了良好的发展。

1 模具数字化制造概述

想要实现模具的数字化制造，那么就要应用数字化技术，具体流程主要包括加工制造、虚拟成形、仿真、虚拟装配等。这些年以来，模具制造技术得到了长足的进步，而且逐步朝着知识化、集成化等方向迈进，同时数字化技术对于模具的制造起到了巨大的推进效果。模具数字化制造主要是利用数字化技术来操控、处理、保存各类数据、图形等，并对制造性能进行充分的研究，从而带动了模具制造业的发展。目前，在模具制造中采用数字化已经成为了主流趋势，并且成为了决定模具加工质量的重要环节，所以在今后的工作中一定要重视对于模具数字化制造技术的研究[1]。

2 模具的加工控制要点

2.1 合理的选用加工工艺

若想合理的把握好模具加工的精度，那么就要掌握对于模具的实际要求，然后有针对性的采用加工工艺，要能够在各种种类里挑选出符合实际要求的工艺，然后进行比较，从中选出最为合适的工艺。各种工艺对模具的精度和性能都各不相同，所以一定要根据实际的要求来合理的改进工艺流程，这样就可以确保工艺的精确度。

2.2 精选模具加工器械

在对模具进行加工的时候，一定要正确的采用加工器械，依据各种过程来有针对性的选用合适的器械。比如采用锻工加工技术期间，若想加强精确度，那么就要在调试锻造温度的时候采用炉夹钳，由于夹钳钳头受到冷热会出现故障，所以一定要正确的采用夹钳，这样就会确保模具的精确度。

3 模具精度控制

3.1 影响模具加工的问题

在对模具进行加工的时候，其精度会受到以下方面的影响：

首先，人为失误。究其原因在于在制造期间，注意力不够集中，操作存在问题，技术能力较差等，从而在运算精度的时候出现了误差，影响了模具的精确度。

其次，机床编程和机床模具存在问题。原因在于机床在运行期间，数控编程属于开环状，不能够完全展现出机床的智能化效果。而模具在加工期间没有做好选型工作，同时模具的精确度达不到标准的要求，从而降低了模具加工的工艺精确度，这样一来便影响了加工的整体质量[2]。

3.2 解决加工精度问题，优化加工质量

在进行模具加工的过程中，人为失误、机床编程等都会关系到模具的精确度。因此在加工期间一定要改善由于人为因素所造成的操作失误，同时还要加强对于技术的使用效果，这样就可以很大程度地提高模具的精确度;此外，还要改善因编程所造成的问题，并进行合理的调试，做好机床优化以及模具加工管理工作，这样一来便会确保模具加工的精确性。

（1）在加工期间想要确保模具的精确性，那么就要掌握模具对于精确性的多种要求，并做好对于细节的处理，严格按照加工流程进行。首先，一定要根据实际情况来加强工艺水平，提高相关工作者的专业水平，并对相关工作者进行专业培训，教会他们如何正确的采用各类技术、工艺等，这样一来既可以确保模具加工的精准度。

（2）由于加工人员的能力会很大程度的决定机械模具加工的效果，所以在加工期间一定要建立合理的制度，强化对加工人员的管理，以确保加工工作能够得到顺利的进行。此外，还要对模具加工者进行严格的管理，提升录用标准，规定要在具备职业资格证的情况下才可以参与到工作当中;建立公平、合理的奖罚和考核机制，以加强加工的整体效果。模具加工企业在加工期间要根据实际情况，来合理的改善绩效管理，做好年终考核，全面加强工作效率。基于此，要重点研究加工企业的情况，并根据工作者的真实能力来有针对性的采用奖罚机制和管理方式，启用聘任制，完善激励政策，改进薪酬管理制度，把平时的工作和绩效结合到一起，这样就会很大程度地提升模具加工的精确度。此外在进行绩效和薪资管理的时候，一定要做好岗位划分，特别是对特殊岗位来讲，要予以足够的重视，根据对模具加工精确度的实际需求来进行有针对性的加工，这样便会确保模具加工的精准度。

4 模具数字化制造技术改进方案

4.1 用计算机设计模具图纸

在对模具图纸进行设计的时候，要把计算机和模具数字化制造技术进行融合，这样相关工作者就能够通过电脑设计出数字化模型，从而便会得到具有立体感的图形。根据相关要求对模具进行设计，合理的使用计算机功能，就可以制作出三维图像，并会全面掌握模具的结构，以及图形能不能够符合要求，第一时间改正不符合要求的地方。要让直观的模型更加的精确，所有的数据更加精准，保证图纸和三维模型具有一致性，这样就可以确保在使用模具数字化制造技术的过程中不会发生问题，从而便会提升模具的质量。

4.2 型材下陷压模和橡皮囊液压成形模设计开发

型材下陷压膜和橡皮囊液压成形期间，有时会出现回弹的情况，型材压制之后，因为弹角较大会导致镀金零件弯边不贴膜，而且还会造成下陷区域回弹变浅。因为具有多种造成回弹情况的可能性，仅根据经验难以解决回弹的情况，所以一定要制定出完善的解决方案。根据有关的数据和回弹运算结果，把CATIA和钣金零件模具制造工作进行结合，然后创建回弹修整的钣金模具制造周期。若想减少下陷类以及液压成形类模具的制造时间，那么就要设置合理的设计参数，加强模具成形精度，并对设计数据进行完善的处理，最后储存进相关数据库里。

此外，可采用CAD三维软件来对模具进行设计，并运用数据库里所存储的数据，以及相关软件来展现出回弹、模具等参数，合理的掌握模具制造流程，让模具制造更加具有合理性。设计工作者能够在数据模块的零件信息里得到回弹参数，这样便能获取到零件数模，应用第三方软件传送进工艺数模里，从而便能够对模具进行合理的设计，并且速度非常快。此外相关工作者还能够利用自动化的方式来得到模具参数。

5 结语

这些年以来，计算机技术、信息技术得到了迅速的发展，而模具的数字化制造则主要結合了这两项技术，利用模具数字化制造技术，让过去的制造业逐步的成为了智能化工业，并通过高科技很大程度的加强了模具制造的智能化以及自动化的效果。

参考文献

[1] 崔巍.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].电子世界，2020（9）：155-156.

[2] 王启香.论数字化背景下模具加工技术的改进方案探讨[J].山东工业技术，2018（15）：135-136.