PLC技术在机械电气控制装置中的应用

蒋淑娟 杨冰

摘 要：伴随PLC技术的逐渐成熟，PLC技术在机电控制设备中的使用明显提升了机电控制设备的性能，针对机电行业的发展有一定推动作用。文章介绍了PLC技术含义，然后详细分析了机电控制设备内PLC技术的运用类型，文章就 PLC 技术在机械电气控制装置中的应用进行探讨。

关键词：PLC;机电控制;气控制装置;应用

引 言：随着时代的进步，我国工业行业得到了较大发展，原来的机械生产方式已经难以满足新时代的要求，尤其是在机械电气方面，发展更加快速，为全面推动机械电气行业的发展，需要持续提升机电控制设备的性能，保证其稳定性和可靠性。伴随 PLC 技术的逐渐成熟，PLC 技术在机电控制设备中的使用明显提升了机电控制设备的性能，针对机电行业的发展有一定推动作用

1 PLC技术概述

所谓的PLC技术是一种可编程存储控制器，可以在内部实现逻辑运算、顺序控制、计数、定时等工作任务，并通过数字模拟或者模拟输入/输出模式控制各类机械设备或者生产过程。它由电源、中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元构成。电源将交流电转换为存储控制器内部所需的直流电;中央处理单元是整个可编程存储控制器的中枢系统，负责处理和运行用户程序，并进行逻辑和数学运算，确保整个系统有序运行;存储器是具备记忆功能的半导体电路，主要是存储系统程序、用户程序、逻辑变量以及其他信息;输入单元是将可编程存储控制器与被控设备的输入接口，是被控设备信息传入到可编程存储控制器的连接元件，主要接受主令元件和检测元件传递的信息;输出元件是可编程存储控制器与被控设备的连接元件，将可编程存储控制器的输出信号传递给被控设备，将中央处理器传送的弱点电信号转换为电平信号，驱动被控制设备执行元件运行。PLC技术采用单片微机系统，可靠性高、编程简单，不需要专业的计算机技术知识，就可以完成编程工作。因此，广泛应用在工业生产控制领域。

2 机电控制设备内 PLC 技术的运用类型

PLC 技术、FCS 技术、DCS 技术是目前机电控制内十分常用的控制系统。而最关键的部分是 PLC 技术。所以，在机电控制设备内 PLC 技术的使用类型包含 FCS 系统与 DCS系统两种，这两种系统具有一定的优越性，适合用在不同的机电控制方面。

2.1 FCS 系统

至今为止，FCS 系统属于机电生产方面最先进的控制软件。FCS 系统适合用在生产环境繁琐、危险系数很高的区域，能够完全取代人工，节省了人力费用，提升了生产时效性和精准度。基于 FCS 系统能够促进机电控制设备的自动化管理和网络信息共享，提高智能化操控水平。所以，FCS 系统被普遍用于工业生产管理和楼宇智能化管理方面。

2.2 DCS 系统

这种系统以 PLC 技术为重点，具备统一显示操作和分散控制等作用。DCS 系统是 PLC 系统在机电控制设备内的关键应用模式，DCS 系统能够完成远程可视化管理和跨空间领域数据交互。与 FCS 比较，DCS 系统的信息处理水平和闭环控制水平更加明显，能够提升工作效率。此外，DCS系统还可以迅速分析并找到故障出现的部位，且将之分离出来，展开适当调增，防止由于部分位置产生异常对整体产生严重影响。当前，DCS 系统被普遍延伸用于工业生产和机械制造等方面。

3 PLC技术在工程机械电气控制装置中的应用

3.1 基础控制系统内的运用

在基础控制系统内使用 PLC 技术时，先应当制定应用计划，在设计过程，应全面考量各项影响 PLC 系统用在基础控制系统内的要素，例如电气装置型号尺寸、所要使用的通讯数据种类、电气装置的数量和 PLC 统等因素，在全面掌握这些情况后，再由此进行图纸规划，完善 PLC 技术于基础控制系统内的使用。

3.2 故障排查

在机电控制设备内使用 PLC 技术时，PLC 技术将实时检测各机电装备运转情况，并形成数据传送给管理者，管理者可以按照相关信息情况判定目前各机电装备运转状态和整个机电系统运转状态，当其中某一电气装置产生异常时，PLC 技术将传出警报，提醒管理者对 PLC 管控下的各电气装备展开检查与维修，而利用 PLC 技术反馈的各机电装备运转数据，管理者可以快速排查找出产生故障的设备加以修理 。所以，采用 PLC 技术在支持查找系统异常方面存在较大作用，依靠 PLC 技术可以缩短机电装备故障检修周期，提高产品检修效率及效果。

3.3 空气压缩器内 PLC 技术的使用

在原来的机电控制装置内，一般是通过单片产品实现运用，从而提高机电控制装备受到干扰的频率，使机电控制平台的运行质量直线降低。另外，以往的空气压缩器在许多方面依旧不合格，存在许多安全问题。PLC 技术属于一种新型的机电设备控制系统，具有许多优势，将之用于空气压缩器内也是必然趋势 [4] 。通常情况下，PLC 系统下的空气压缩器是透过微机控制系统和智能控制系统，并根据煤炭生产项目的实际情况调试空气压缩器，从而安全、稳定、高效、规范化的运行。其中，微机控制系统在生产方面采集气温、压力变送设备、断水装置等运行信息，并反馈至 CPU 集中处置，经过处置后的参数信息能够反映工业生产活动的实际状况，然后再传达相关指令，使智能控制系统能够按照指令调试和完善空气设备，从而提升空气压缩器的运行效果。相对于原来的单片产品，其变通性、可靠性更加能夠提高空气压缩器的性能。

3.4 在机械控制装置中的应用

对于传统电气调控体系而言，其多选用一对一的调配开关，但由于体系的繁杂性，从而在一定程度上提高了操控难度及监管难度。并且，电气调控体系很容易遭到外界环境条件的干扰而引起事故问题。但编程逻辑调控科技能够简化机械装备的电气调控进程安排，减少电气调控的期限及空间需求，提升体系的安全稳定的性能，从而节省了相关人力成本及时间成本。在运作期间，编程逻辑调控器技术能够依据问题诊断性能及计算机调控性能，全面动态的监管机械装备的运作进程，准确寻找发生故障的缘由，进而选择最为恰当的解决方案，实现机器装备运作的安全稳定的目的。

3.5在电气控制装置中的应用

目前，编程逻辑调控器技术被普遍拓宽应用于电气调控设备设计行业中，而且发挥出较好的运作效果。编程逻辑调控器技术能够简化电气调控设备的监控进程，增强灵活度和稳固性。所以，相关工作人员应该依据装备特点和运作环境，挑选合适的 PLC 技术运作模式，达到体系化和自动化的电气调控模式的目标。况且，编程逻辑调控器技术简化了操作任务模式，逐步加快了装备自动化进程。与此同时，编程逻辑调控器技术还能够实现数据采集、整理、解决和探究，确保流程调控的有序性和稳定性。

3.6 在机械电气安全监测中的应用

提升机器电气安全监控任务的落实情况，是促进机器电气装备安全稳定运作的基础因素。因为编程逻辑调控器技术，依据远程红外传感体系，能够完成机器电气装备的自动化监控的任务，而且第一时间把装备运作参值信息呈递给相关技术工作者。如果发现装备出现故障，要马上停止装备运作，探究故障问题，从而选择科学合理的解决方案，最大程度的降低装备故障的损失费用。

结束语

总之，在新时代的背景下，我国的科学技术得到了长足的发展与进步，PLC技术作为我国科学技术发展的一个重要的表现，其在机械电气控制装置中的运用在极大程度上促进了工程机械电气控制装置的发展与进步，使其更加符合新时代的发展要求。

参考文献

[1]吕硕磊，王叶萌，崔钰璞，李子寅.论PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].计算机产品与流通，2019（02）：57.

[2]王世成.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].农家参谋，2019（06）：249.

[3]张姝.基于PLC技术在机械电气控制装置中的实践与探究[J].科技风，2019（07）：130.

[4]葛昆.PLC技术在机械电气控制装置中的应用实践研究[J].内燃机与配件，2019（03）：192-193.