自动化仪表常见故障及预防性维护

许新萍

摘  要：随着时代的发展，自动化仪表的应用越来越广泛，但在实际生产中，自动化仪表容易产生故障，而影响到生产工作的有序进行。自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本，同时，自动化仪表稳定运行，也可保障生产效率。

关键词：自动化仪表;常见故障;预防性维护

1 自动化仪表的常见故障分析

1.1 电源故障

电源是自动化仪表运行的电力支持来源，电源的故障对于自动化仪表来说是最常见也是最致命的，一旦系统电源出现故障，自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。一般造成电源故障的原因有很多，比如电源松动、空开容量不足、插头接触不良等。除此以外，自动化仪表电路元件损坏、供电线路事故、断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。为了减少和避免此类事件的发生，工作人员应当对电源线路、各种接口进行合理设置并定期检查，及时发现异常并进行处理，及时检查容量，及时更换损坏原件。

1.2 传输故障

在自动化仪表进行工作的过程中，需要将仪表采集到的数据进行传输，并且时常会有新的设备加入，系统传输故障就往往发生在新设备加入的时候，这会使得动态数据服务器更新以及系统运行存在差异的情况出现，倘若发生系统传输故障，自动化仪表设备很容易会出现人机界面死机，导致设备无法正常运行。为了避免此种故障的出现，相关工作人员应当定期做好自动化仪表组态检查，除此以外，当接入设备动态数据服务器时，要对所有的相关接口进行检查，避免系统软件版本与设备版本存在差异的情况出现。

1.3 干扰故障

接地不良、屏蔽故障等是常见的系统干扰故障，这些故障会导致由于参数错误的出现而影响设备系统的安全、稳定运行，而自动化仪表容易出现系统干扰故障最重要的原因就是其所运行的环境具有一定的复杂性。除了屏蔽故障等干扰，大功率通讯设备的使用以及备用电源的切换工作也會对自动化仪表设备系统造成干扰[1]。因此，为了避免太多的系统干扰故障出现，相关的工作人员应当定期检查系统的接地系统，要对仪表接地系统进行整改，并且做好干扰源的排查工作，保障信号线处在不受干扰源干扰的安全范围内，避免系统干扰故障的发生。

1.4 液位仪表故障

自动化仪表在运行的过程中，液位仪表也很有可能出现故障。液位仪表频率常常波动，很有可能出现液位数值与仪表数值有差异的情况，因此相关工作人员为避免此种故障的发生，应当时常检查仪表的液位高低，并做出相应的处理措施。一旦液位数值与仪表数值有差异的情况发生，工作人员首先应当检查设备导压管，检查是否出现渗漏侧漏等情况，并完成修补漏洞的工作。当液位仪表显示值最大或最小时，应当检查仪表的指标状态，并确定故障发生的位置，对故障进行进一步解决。

1.5 流量控制仪故障

在工业生产过程中，比较常见的故障还有流量控制仪表的故障。当仪表波动频率比较高时，工作人员可以以手动控制的方式对参数进行调整，解决故障。当流量控制仪表指示在最小值时，应当排查仪表的内部，然后对系统压力进行测试，排除故障，当流量控制仪表指示在最大值时，工作人员应当手动进行仪表调试，解决故障。

1.6 温度控制仪故障

由于自动化仪表运行所处的环境十分复杂，系统内部的原件经常会因为环境的变化而发生故障，造成仪表设备无法正常使用的情况。当仪表控制仪处在湿度或温度变化较大的环境中，如果温度或适度的变化超过了系统原件所能承受的容差，就会导致温度控制仪故障的发生，在这种情况下，工作人员可以看到仪表测量发生滞后。如果环境没有得到缓解，仪表系统测量元件就会遭受到损坏，造成测量数值突然变化，这就是测量元件故障。当这些故障发生时，相关工作人员首先要对仪表的显示值进行观察，如果数值突然变大或者变小，那么可以确定是一次测量元件或测量回路的故障。在符合热量守恒定律的情况下，如果温度控制仪慢速波动，则是由工艺生产引起的故障，如果温度控制仪发生震荡，则是由系统故障引起的。

1.7 系统调节阀故障

在自动化仪表运行的过程中，还有可能会出现系统调节阀的故障。这种故障一般是由两种原因导致，一方面可能因为隔膜调节阀片的泄露造成调节阀门失去作用，如果这种故障发生，工作人员应当更换隔膜调节阀片;另一方面还可能出现由于调节阀与整体系统控制的调节频率不同，导致调节阀发生故障，当这种故障发生时，相关工作人员应当将阀门重新进行定位，也可以更换新的定位器，使系统能够正常运行[2]。

2 自动化仪表预防性维护措施

2.1 构建完善的检查制度

在对自动化仪表尽心预防性维护的过程中，首先一定要构建出较为完善的检查制度，同时安排专门的维护管理人员对自动化仪表进行检查与管理，细致地划分维护人员检查的范围以及内容，以此来确保自动化仪表设备的安全运行，避免出现安全隐患，这样就能起到较为良好的预防性效果，同时也能延长设备使用寿命。

2.2 加强巡查与管理

在进行自动化仪表预防性维护管理过程中，一定要对DCS加强巡查与管理，结合具体的维护检修制度来将其落到实处。在这一过程中，维护检修人员需要严格按照相关工作标准进行巡查与管理，结合自身实际工作需求来制定出相应的维护检修内容以及流程，同时就具体的巡查检修时间进行合理规划，以此来确保能够在短时间内实现有效的巡查与检修，最大程度提高DCS预防性维护工作质量和效率。例如，对于差压变送器、压力变送器、液位计等自动化仪表，其本身就很容易积灰，所以在巡查管理过程中，相关人员一定要制定出相应的排污方案，然后在实际巡查过程中加强检查与管理[3]，以此来确保相关自动化仪表设备的有效运行。为此，在对自动化仪表进行预防性维护的时候，相关人员一定要对DCS加强巡查与管理。

2.3 做好防雷以及防腐蚀等措施

自动化仪表通常情况下都具备较为良好的自动化性能，可同样在使用过程中也就易会受到外界因素所影响，如易被气体腐蚀、雷电及沿海环境都有可能造成影响等。为此，在进行自动化仪表预防性维护的过程中，相关人员还需做好防雷及防腐蚀等措施，通过有效的手段来减少各方面因素对于自动化仪表所造成的影响，这样也就能进一步发挥DCS的价值。

2.4 加强对系统仪表检修方法的学习

在对自动化仪表进行预防性维护的过程中，维护工作人员属于其中的关键，其自身维护能力以及意识会直接影响预防性维护工作的实施。为此，在进行DCS预防性维护的过程中，相关人员一定要加强对DCS常见维护方式的学习，这样才能在发生问题与故障的时候及时对其进行辨别与处理，从而才能减少损失[4]。此外，在进行预防性维护的过程中，相关人员不仅要学习，还需在维护过程中灵活地使用各种检查与维护方式，这能够更迅速地排除系统故障，减少因故障引发的问题。

结束语

综上所述，自动化仪表常见故障主要表现在电源、传输以及干扰上面，而做好预防性维护管理则能有效地减少故障的发生，最大程度发挥出自动化仪表的价值，促使企业因此而得到更高的效益。为此，一定要对自动化仪表做好预防性维护措施，结合实际来进行预防管理。

参考文献

[1]崔玉伟，杨永青.浅谈自动化仪表的检测与维护[J].科技风，2019（06）：151.

[2]谢强.浅谈化工仪表故障分析与处理[J].化工管理，2019（06）：28-29.

[3]赵鹏睿，李雨蒙.智能仪表的故障诊断与维护[J].油气田地面工程，2019，38（02）：87-90.

[4]杨莉.仪表自动化控制系统故障与维护技术分析[J].电子世界，2019（03）：198+200.