现代机械制造工艺与精密加工技术探究

李明飞 禹果

摘要：当下，现代化科技飞速发展，许多现代化的机械技术也得到广泛的应用。就拿机械设计制造行业本身来说，现代化技术具有很大的优势，所以必须要用现代化的技术来做支撑，才能不断提高机械制造的水平以及精密加工技术的标准。许多经验和实践都可以证明，现代化机械水平的进步对整个机械行业的发展具有举足轻重的作用，而且能够提高社会生产力，促进经济的发展，所以积极探索现代化机械设计制造工艺及精密加工技术成为重中之重。

关键词：现代机械设计;制造工艺;精密加工技术

引言

工业是经济发展中的重要产业，工业的进步有效实现了人们生活水平的提升，也推进了我国经济效益的增长。就我国目前的机械制造业来说，传统的施工技术已经不能满足当前的产品生产要求，因此，需要加大对工艺和技术的完善，有效实现工艺技术满足生产需求，符合人们对产品质量和精度的要求。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的意义

机械制造工艺与精密加工技术是机械制造的基础内容，所有机械产品的制造均需要利用相关技术。而为适应新时代各项需求的变化，机械制造行业进行了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，其中，精密加工技术包含了多项高新技术内容，能够进行更为精确机械制造，大大提高了我国机械制造的水平，保证了产品的质量。现代精密加工技术包括了精密切削技术、模具制造技术、数控机床技术等种类。现代机械制造工艺与精密加工技术的发展可以有效提高企业的市场竞争力，确保我国市场经济处于稳定发展的状态。

2现代机械制造工艺以及精密加工技术特征

2.1关联性

在现阶段现代制造机械工艺以及精密加工技术有很多相关的技术，但许多技术间存在关联，并且每一环节都很关键，在设计、研发、生产、加工及销售产品等环节，都可体现出先进性，由于各环节间会相互产生影响，现代设计制造机械技术以及精密加工技术会对产品生产有直接影响，其技术直接联系着其水平。

2.2系统性

系统性指现代机械设计制造工艺及精密加工技术不是单一的，而是一个系统性的过程，现代机械设计制造工艺有一套严密的设计与制作工艺流程，精密加工技术自身也有严密的逻辑性。它们不仅需要达到各自系统的要求，而且还要满足两者共同的系统，只有这样才能提升两者的精度，降低机械设计与机械制造成本，避免不必要的浪费。

2.3全球性特点

随着市场经济体制的改革，我国的机械加工业逐渐走向了全球化，对机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求。通过对当前时代背景的分析发现，机械制造企业要想有效实现产品销量提升，就必须加大对先进科学技术的应用，占领更多的市场份额。而且各机械制造企业之间也需要不断加强竞争，对机械制造技术和精密加工技术进行完善，确保生产产品的质量提升。用高精尖的产品，为机械制造企业发展奠定基础，推进机械制造业的全球化发展。

3现代机械制造工艺与精密加工技术

3.1气体保护焊接技术

气体保护焊接技术主要是利用性质稳定的气体为介质，起到隔绝空气、稳定电弧燃烧、降低有毒气体影响、消除内在缺陷等多种作用。气体保护焊接技术的作用原理为：焊接操作时，会在电弧的外部指定区间内形成一层气体保护隔离膜，这层膜能够较为有效的将电弧与空气进行隔断，从而使得电弧能够更为稳定、充分的燃烧，降低了有害气体产生的量，减轻了有害气体对焊接部位的伤害。在此基础上，焊接速度更快，金属物质焊接后韧性也更好，所以气体保护焊接技术能有效改善焊接的质量与效率。

3.2切剥技术

切剥技术指的是生产过程中预处理原材料进行的工序，具备越高的切剥精度，就会使后期生产更具便利性，所以切剥过程中非常有必要应用精密加工技术。因为生产原材料没有统一的形状和大小，为达到自动化生产目标，开展预处理工作，将原材料进行大小统一的切割，从而更顺利地在生产线上流转。生产产品为标准化生产过程，原有的切割方式，因为使用时间长，会影响到车床位置以及刀片锋利程度，若没有及时更换，将会影响产品使用质量。应用精密切剥技术可防止这一情况出现。例如应用激光切割，可准确控制激光打入深度，确保一个批次产品与相应要求符合。除此之外，有机结合信息技术和精密切剥技术，可利用计算机控制生产，实现机械智能化设计和制造，更有效把控产品切剥精度。

3.3电阻焊接工艺

电阻焊接工艺是电池连接在需要焊接的物体，通电后电流流通过程中，焊接物体与电池相接触和焊接周围产生反应，将焊接物进行融化，然后将融化的焊接物融合起来。这种焊接方式需要使用焊接设备，焊接时间短，焊接过程中不会产生噪音污染，可以最大限度保证焊接的质量，因此在汽车、家电、电子设备、航天航空等领域广泛应用。但是这种焊接的成本比较高，如果焊接设备损坏，需要很高的维修费用。

3.4埋弧焊接技术

通过电弧燃烧实现焊接目的，即“埋弧焊接技术”。该技术由自动、半自动两种方式组成，如半自动埋弧技术需人工完成焊丝输送、电弧移动等工作，耗时耗力，已被社会淘汰;而自动焊接方式采用小车设备输送焊丝、移动电弧，技术人员仅负责焊接，所以得到了广泛运用。在具体操作中，需结合焊接需求合理选择及使用焊剂、科学控制焊剂碱度。

3.5超精细研磨精密加工技术

超精密研磨精密加工技术需要使用磨削、研磨、抛光等工艺让工件的加工精度和表面质量达到相对比较高的一种加工工艺。目前发达国家的精密切削加工工艺的精度低于0.1μm，加工表明粗糙度控制在0.02-0.1μm。超精密研磨精密加工工艺施工过程中，采用较小的切削深度，常用微量切削的方法，达到切削超精密要求。

3.6纳米技术

将纳米技术应用在机械制造的精密加工中，能够实现数据和信息的精准存储，并且可以利用存储的数据进行精密加工，比如说，电路硅片生产制造、激光核聚变反射镜生产等。利用纳米技术能够实现在非常小的体积内完成零件的加工和制造，让产品具备更强的存储量，既缩小了体积又强化了质量，是机械制造加工中的高精尖技术。

3，7数控机床技术

数控机床技术是一项作用效果较好的精密加工技术，相对于其他技术而言，其融合了更多的高新技术，生产与加工更为自动化、智能化，较大程度的减少了企业在人力资源方面的资金投入。数控机床的生产更为程序化，工件精度受人为操作影响几乎不存在，且由于自动化与程序化的控制，数控机床生产与加工的速度更快，能够大幅度提高企业的经济效益。但数控机床对管理操作人员的专业素养要求较高，操作的难度更大，部分企业因人才稀缺的原因而不能进行应用与发展。

3.8微细加工技术

当前电子产品更新换代速度非常快，而且电子元件体积越来越小，对电子元件加工技术也提出了更高要求。通过微细加工技术能够有效实现微小元件的加工，而且可以实现元件体积缩小，并降低使用过程中的能源消耗。

结束语

现代机械制造工艺和精密加工技术两者相互依存，两者具有系统性、全球性、关联性等特点，必须保证两者同步发展，才能共同促进机械制造工艺和精密加工技术的发展。

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