机械设备管理及维护保养技术分析

郑来荣 戴华伟

摘要：机械设备的管理维护和故障维修之间是存在一定的差别的，若是机械设备出现了故障维修的情况，那么机械设备的使用率就会受到一定的影响，但是管理维护则是为了能够让机械良好的处于24h的运行状态。因此如何在日常的工作过程中做好对机械的管理和维护就成为了人们非常重视的一个话题，并且做好相应的管理维护也可以有效的帮助企业生产的发展和进步。

关键词：机械设备;管理;维护保养

引言

机械设备作为生产建设中的固定资产，对传统行业的发展和进步起着至关重要的作用，大型的生产建设离不开机械设备的参与，所以加强对机械设备的保养与维修管理工作，是非常必要的。机械设备性能的好坏直接关系着建设的质量，而对机械设备合理的养护可以延长使用寿命，为建设节约成本，从而提高经济效益。

1机械设备管理与维修保养重要性剖析

机械设备管理，保证机械设备的正常运行，顺利完成工程施工。机械设备的维修保养包含多方面内容。机械设备的各种运转调试，运行故障与安全隐患的排除等。工程施工中，机械设备种类较多，有效的维修保养非常关键。工程机械正常作业，提高工程施工质量，完善工程工艺，保证工程施工的顺利完成。机械设备管理中，必须以全面性的管理策略完成维修保养工作，施工工艺需要在机械设备的支持下完成，如果不能及时将机械设备中的问题排除，会为施工安全埋下隐患。不仅如此，工程机械设备若维修不到位，或者运行期间出现故障，会导致施工被迫停止，工期被延长，施工保障无法落实。

2机械加工设备管理与维修现状

2.1管理与维修意识淡薄

在市场经济快速发展的背景下，机械制造业的运营重点逐渐转向生产及效益方面，但是相对重要的机械加工设备的管理及维修工作却处于次要地位上，不仅管理及维修意识十分淡薄，主动性差，管理及维修制度也存在显著漏洞，难以形成管理与维修的规范化形态。处于此种意识及制度双向薄弱的环境下，将无法形成对机械加工设备的管理及维修人员的约束性，再加之他们本身的管理及维修自主性差，未设定固定或随机的设备管理及检查频率，致使常规化的管理及维修工作流于表面，还有部分管理人员及维修人员抱有侥幸心理，任由潜在隐患继续发展，致使机械加工设备频繁出现故障问题。

2.2尚未完善相关的管理制度

随着中国科学技术水平的不断提高，近年来越来越多的人把目光转移到了高新产业，创新与科技已经成为企业立足市场竞争中的一个落脚点，更是企业内部的不竭动力，在这样的市场经济背景下，有一些经营者思想还是比较守旧，为了最大限度追求经济效益，会想尽办法降低建设成本。容易购买一些价格低廉的机械设备，这样的设备运用在生产建设中往往存在安全隐患，故障频发，不但经济效益得不到保障，严重还会威胁到人身安全，影响企业的发展。归根结底都是由于机械设备的管理制度不健全导致的，不利于传统产业的长远发展。无论是机械的维修还是保养，都离不开人员的监督，建立健全相关的责任问责机制是非常有必要的。由于缺乏完善的责任制度，导致对机械设备的养护和维修工作成为了一纸空谈，流于表面，没有真正贯彻落实，检修人员和操作人员工作态度也比较松懈，一旦出现问题互相推卸责任，从而损害企业的经济利益。

2.3重用轻养问题

目前，很多企业常常忽视了机械设备领域的管理工作。而在企业管理中，安全生产经营往往是首要问题，所以万不可令管理机械设备工作沦为形式。现阶段，国内的有些企业严重缺失兼具先进技术和管理才能的人才。而很多资质良好、擅长管理的企业也逐步消退在管理机械设备的领域，而被总承包单位取而代之。这些种种原因，便造就了管理越来越弱化的形势。同时，在管理工作中安全隐患问题也普遍存在。就管理体制而言，尚需进一步完善，但有些企业领导却一味地追求利润或政绩，不断缩减成本，相应的设备更新和生产改造也严重滞后，资金投入也明显不足，陈旧、老化问题普遍存在，以至于安全隐患问题十分严峻。此外，员工的频繁流动也增大了管理难度。传统分级管理工人的模式也不复存在，目前员工的流动性很大，且专业技能人才匮乏，团队素质也不尽一样，常常不甚了解机械设备的操作与基本性能，加之承包性质的不利影响，令日常的管理工作变成一句空话。

3当前机械设备管理的方法

3.1提高人员综合素质

为了做好管理机械设备的工作，必须高度重视人员的实际技能水平。针对工作人员，积极组织技能及安全方面的培训教育活动，有规划、部署地实行检查机制。就机械操作者，严格执行准入关卡制，并推进上岗教育方案。同时，编制科学的安全管理规程，督促现场人员熟练掌握必要的技能。此外，还应通过宣传及培训工作，加强员工的安全意识，帮助他们树立正确的安全观念。

3.2完善相关的管理制度

完善的管理制度是推行机械设备维修和保养工作的前提条件，企业要成立专门的部门加强对机械设备养护的监督工作，对定期的检查以及每天设备的运行状况都要详细记录。加强操作人员和检修人员的交流与沟通，适当引进责任问责机制和激励机制，培养检修人员和操作人员的责任心和危机意识，强化操作人员对机械设备的管理意识，在工作中一旦发现问题要及时与检修人员联系，并同时增加操作人员的专业技能，使操作人员对机械设备故障可以有一定的判断，也可以为排查故障和设备检修缩短时间，提高工作效率，保障机械设备的正常运行。责任问责机制的完善，可以更好督促操作人员和检修人员端正工作态度，变身机械的管理者，明确分工与责任，延长机械设备的使用寿命。

3.3加强使用管理

由于现阶段部分机械加工企业并不注重对设备的保养工作，增加了设备带故障运行几率，基于此，应重点强化对机械加工设备的使用管理，并将责任制度落实于使用中，企业生产科需为机械加工设备的日常检查工作提供技术指导，并承担起对应责任，而设备员则要逐步加深对机械加工设备基础知识的理解，不断在实践中积累经验，提高自身设备管理能力。设备操作人员应具备专业资质在持有证件的基础上，通过培训考核才能允许上岗操作，操作中应严格约束自身行为，禁止出现违规操作问题，同时明确自身职责所在，定期开展维护作业，避免出现机械加工设备长期高负荷及带故障运行的不良情况，降低安全事故的发生几率。企业需根据机械加工设备的使用情况及性质，制定相协调的保养措施，并由保養及维修人员会定期展开主职工作，对工作数据及设备使用、维修等情况进行记录，为设备管理及维修工作的高效开展提供参考依据。

结束语

综上所述，机械设备在工程施工中占有很大比例，机械设备的正常运行是施工顺利进行的关键。机械设备管理中存在一些局限，尤其是维修养护方面，还需要结合实际情况，引进新的维修技术，迅速完成零部件磨损修复或者更换处理，科学应对机械设备现场故障处理，提高维修专业性，通过有效完善的维修管理制度，积极落实维修养护措施，从而保证机械设备正常运行，延长机械设备使用寿命。

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