废玻璃掺入对浮法玻璃制备工艺的影响

牟秀军 孙晓玮

（1.秦皇岛市房屋维修管理处，河北 秦皇岛 066004；2.河北建材职业技术学院，河北 秦皇岛 066004）

随着科学技术的不断发展进步，玻璃成为高端科技产品和科研技术发展中不可或缺的重要材料，在我们的生产和生活中占据着越来越重要的地位。与此同时，废玻璃的产生量也逐步增加，成为生产和生活中的主要垃圾之一。从上世纪70年代开始，西方国家开始注重回收废玻璃，回收率达80%以上，而我国废玻璃回收率仅为30%左右，亟需加强。

废玻璃按来源分，主要有生产性和生活性废玻璃两类。生产性废玻璃成分组成较稳定，一是正常生产中从原片切割下来的边角料和停产冷修时产生的碎玻璃；二是非正常生产中由于作业制度突然变化及操作失误等原因产生的碎玻璃和运输贮存中损耗的玻璃。生活性废玻璃主要是从社会上回收的玻璃碎片、瓶罐等日用玻璃，通常混入较多杂志，颜色、成分组成多样。

因此，在浮法玻璃生产中，为了保证配合料的成分稳定和产品质量，玻璃企业通常只用本厂形成的碎玻璃。特殊情况需外购碎玻璃时，务必进行清洗除去杂质，并进行严格的化学分析，根据其化学成分对配合料做出调整以保证产品质量。

1 废玻璃的作用

回收后的废玻璃经过清洗、破碎、挑选筛分、去除杂质（尤其是除去金属类杂质）后，对其进行取样化学分析，确定其成分组成，制成玻璃生产的原料之一，因其具有特殊性质，在玻璃生产中起到重要的作用。通常，玻璃厂会在配合料中添加碎玻璃的比例大约在20% ～30%，甚至更高。例如，TFT玻璃中碎玻璃添加量达40%；经过长期生产实践，将碎玻璃掺入浮法玻璃生产中起到的作用总结如下：

1）节约原料。据统计，一吨废玻璃可以节约250kg纯碱、720kg石英砂、200kg白云石、80kg长石。通过掺入碎玻璃可以节约原材料的使用，同时还可以节约燃料。

2）节约能源。据统计，原料中碎玻璃的比例增加10%，熔制玻璃液所需要的燃料可以节省2.5%。因此，掺入碎玻璃可以大大地节约能源，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。

3）提高熔化率，有助于澄清和均化。合理的增加碎玻璃的掺入量，可以缩短熔融时间，提高熔化速度，缩短澄清和均化的时间。

4）延长熔窑的使用寿命。合理地增加碎玻璃掺入量可以大大节省芒硝、纯碱等原料的用量，因而可以减轻对池壁砖的侵蚀伤害，同时碎玻璃快速熔融后将配合料颗粒快速包围，减少配合料飞料对耐火材料的侵蚀，能够有效地延长熔窑的使用寿命。

2 掺入废玻璃时需注意的事项

1）在玻璃正常生产中，碎玻璃的掺入量通常控制为20%～30%。当增加碎玻璃的掺入比例时，应根据废玻璃的化学组成，通过配料表计算调整配方，逐步提高废玻璃的用量，每次调整幅度应小于5%。

2）加大废玻璃的掺入量，要补充易挥发组分。需要补充碱金属氧化物、氧化硼、氧化铅、氧化锌等组分。

3）加大废玻璃的掺入量，会导致玻璃难以均化和颜色加重。主要原因是玻璃液对玻璃熔窑内部的耐火材料具有侵蚀作用，废玻璃中Fe2O3和Al2O3的含量增加，导致二次积累致使玻璃均化困难、颜色加重。

4）加大废玻璃的掺入量，要适当补充澄清剂的使用量。主要是因为废玻璃重熔过程中易产生二次气泡，澄清的难度也就随之增大。

5）加大废玻璃的掺入量，容易造成玻璃产品表面产生线痕。因为废玻璃表面断键多，容易吸附水和大气而形成胶态，使玻璃内部和表面产生明显的成分差异。如果熔制温度较低或有效对流较少时，玻璃表面就容易产生线痕，影响玻璃的质量。

3 结语

合理地加大废玻璃的掺入量不但可以节约能源、节约原料、提高熔化率、延长熔窑使用寿命，还可以减少废玻璃对环境的污染，增加环境安全。利用现有原料分类技术按要求筛分，严格控制废玻璃的品质，保证成品玻璃的质量，可以大幅度的降低生产成本，为企业提高经济效益。