压力管道检验检测技术的发展现状

郑冬雅 李唯畅

德州市产品质量标准计量研究院 山东德州 253000

1 压力管道检验检测的意义

压力管道被广泛用在化工行业、冶金行业的危险液体运输。为保障管道安全、运输安全、运输质量，就需要加强压力管道检测工作。其检测的重要意义为：

（1）利用实际可行的检测技术，利用先进的管道检测技术，可以帮助企业准确的检测管道，掌握管道的实际运行状态，并能及时的对管道中存在的问题进行整改和维修，有效避免事故的发生。除此之外，也能保障管道的使用时间，甚至延长管道的使用寿命，给企业带来可观的经济效益。可以减少输送的介质带来的损失、减少管道的停输所带来的损失和管道事故可能泄漏而造成的环境污染和人类的生命安全。

（2）通过应用先进的检测成果，可以将管内物料、管线等可以进行安全、风险等方面的评估，可以有效的提升运行的安全和技术措施，确认应急的预案，实现自动化、主动性的管理。

（3）对管线进行检测技术以及预警和防腐技术的研究，可以给管线的管理积累原始的基本资料，同时这也是工业管线管理技术的关键性一步，为后期提升化工行业的提升与管理技术做出有效的贡献[1]。

2 压力管道检验方法及内容分析

2.1 材质检验方法及内容

材质检验作为压力管道检验方法的一种，检验人员应该严格核对压力管道材质以及相关资料，实现对材质问题的检验过程。根据以往的经验来看，检验人员需要针对管材种类问题以及牌号问题进行研究与分析，对于部分缺乏材质资料或者资料不完全的问题，建议现场检验人员采取科学、合理的技术手段，如可以利用化学分析技术、光谱分析技术，确保管道材质检验质量得以加强。

2.2 宏观检验方法及内容

目前，宏观检验方法作为压力管道的常用检验方法，要求检验人员从视觉、触觉等方面实现对压力管道的全方位检测过程。日常工作过程中，检验人员需要从管道设计、施工材料等方面进行统筹规划与合理分析。针对重点检查位置进行强化检测，针对具体问题进行合理研究与分析，并按照切实可行的方法措施加以解决。结合以往的经验来看，宏观检验方法及内容主要从下述方面进行：

（1）检验人员需要针对补偿器组成结构问题进行重点检测，如组成结构是否存在缺失问题、支吊架是否存在位移问题。同时，检验人员需要针对管道内部进行重点检测，如针对内部损坏、变形等问题进行检测，观测是否存在缺陷问题。

（2）重点检查压力管道结构焊接位置是否存在缺陷问题，如裂纹问题，检测压力管道结构焊接位置质量是否满足规定要求[2]。

除此之外，检验人员需要针对管道腐蚀问题进行重点检测。根据以往的情况来看，腐蚀问题多是从压力容器内部发生的，初期时不容易被发现，随着腐蚀时间的延长造成的腐蚀面积越来越大。为防止这一问题的出现，检验人员应该从管道与管架接触位置进行重点检验与分析，按照抽样检测方法进行科学检测。

3 压力管道检验要点

3.1 检验前期准备工作

在压力管道检验前期，相关检测单位与检测人员需针对压力管道审查情况制定出相应的检验方案，注重对压力管道安装图纸、管道内部材料各项性能等进行集中检验。结合不同压力管道种类以及埋设方式选择适当的检验方法，管道抽检的数量可以由检验部门与使用单位协商确定。

3.2 压力管道材质检验

对压力管道材质的种类以及牌号进行检验，如发现材质不明的情况下，需结合压力管道实际运行情况，对管道材料进行更加细致的化学分析、光谱分析等，从根本上分析压力管道材质特性以及存在问题，制定出相应解决方案。

3.3 管道壁厚检验

对压力管道的厚度进行抽查检验，采用先进的超声波测厚检验方式，将检验结果与检验位置标注清楚。依据管道不同部位确定壁厚抽查几率，从根本上提升管道检验质量与效率[3]。

3.4 压力管道安全保护装置的检验

压力管道，安全保护装置应严格遵守现行安全技术规范及国家生产标准，在无明确生产合格证、性能不符合要求、逾期不检验的情况下，禁止压力管道投入使用。在对压力管道的压力仪表进行检验期间，需将检验标准放置在仪表的精准度、表盘直径、安装位置等方面。要求压力表必须由相关专业计量单位进行检验，在检验合格后出具相应的合格证明。在对测温仪表进行检验过程中，发现仪表出现校检合格期过期、仪表量程与检测温度范围不相符的情况下，及时维护或更换仪表。

3.5 压力管道压力试验

压力管道在投入使用后的一段时间内需进行压力试验，如管道在经过大型修理或改造、管道使用条件变更等情况下，应在压力试验通过后才可使管道正常投入运行。注重对压力管道焊接接头以及焊缝的无损检验，利用液体渗透或磁盘等方式严密性，防止因焊缝严密性不合格导致压力管道内部物质泄露。

4 结语

作为特殊的管道设备，压力管道已经广泛应用于天然气运输、煤气运输等。在对压力管道进行检测的时候，首先要从检测管道的设计、构造和不同的安装方式进行，其次还有查看和检测管道在使用过程中出现的现象，最后要确保管道的各种性能能否安全运用。只有从每个环节着手，针对不同的问题进行分析，提出不一样的检测方案，才能确保管道的安全运行。