岩溶地区旋挖灌注桩施工难点及处理对策

黄祥育 董鑫然

（中建海峡建设发展有限公司，福建 福州 350015）

1 岩溶地貌的特点

流水溶蚀是产生岩溶地貌的关键要素，其具有以下特征：①该地貌的表面不平整。其岩体有凹陷和凸起部分，不单单是岩层的分布差距较大，还有很大的倾斜角，能够对桩长埋深产生干扰。综合施工的实际情况，即便是采取嵌岩和端承桩等等作为基础，地基本身的稳固性以及承载力也很难得到保障。②有显著的发育变化。构成该地貌的关键类型就是石灰岩，这种岩体自身就具备可溶性的特点，受到流水的溶蚀作用，有机率出现多孔岩石和岩笋及分层还有溶洞等自然景观，不能作为稳定的桩基础，会对建筑的耐久以及安全性产生直观的干扰。③没有良好的土层稳定性。通过网络渠道搜集勘察资料，并从资料中得知，该地貌的土层厚度不够，通常在20m上下，因为比较复杂的地质结构，所以极易出现冲击土层，其材质主要是细砂土和软土以及淤泥。

2 岩溶地质旋挖灌注桩施工流程

在岩土层当中适合采用全跟进钢护筒旋挖成孔技术也就是有承压水和地下水位较高的砂层、喀斯特岩溶和砂卵石以及松填土地质等等。就岩溶区（改进）旋挖桩的技术而言，其施工的工序是：首先平整场地，然后是桩位放线和旋挖钻机就位以及埋设护筒。

3 旋挖灌注桩技术在岩溶区域的施工重点

3.1 高程控制

旋挖孔灌注桩技术应用于岩溶地区时候，处于保障有效性的考虑，应当在高程控制之时强化对于难点的剖析。一些是涉及的具体内容：

1）主要产生干扰的不确定因素有无法明确岩溶地区的范围大小，对于整体的形态和发育规律不能全面掌握，进而造成相关的施工进程中难以进行高程控制，为之后的施工工作带来安全隐患；2）因为岩溶地区的特殊地质状况，所以实际工作中超前钻探勘察无法对桩所在地区的地质状况有一个全面的掌握，致使最后得到的钻探结果不符合实际情况，让高程控制受到干扰。

3.2 漏浆与塌孔

塌孔和漏浆等旋挖灌注桩施工时的问题会直接干扰岩溶地区的工程质量。以下是具体的情况：

1）贵阳市当中不仅有较多的溶洞分布，而且洞与洞之间互相贯通，导致出现漏浆的概率增加，对钻孔设置的效果产生干扰。在地下水侧压力比较大的情况下，会干扰孔壁的稳定性，并使其降低，进而出现塌孔问题；2）因为地质情况复杂的岩溶地区有众多的溶洞，并且在它们的作用下会妨碍旋挖灌注桩施工进程，导致塌孔和漏浆的情况出现，给施工单位带来一定程度的“损耗”。

3.3 卡钻或锤头脱落

综合岩溶地区的具体状况，了解了不同形态和种类的溶槽和溶洞填充物。在这种情况下施工会增加锤头脱落或者是卡钻的故障率，让旋挖灌注桩施工的品质降低，对实际运用的效果产生干扰，应当采用对应的策略进行处置，以此提高工程项目的安全水准。

4 解决使用旋挖灌注方式在岩溶中作业的难点

4.1 高程控制技术措施

在处理旋挖灌注桩在岩溶作业中的问题时，应结合作业中的实际情况，使用有效的对策实施：

1）为了增强旋挖灌注桩作业的安全性，提高施工的有效性，结合实际溶洞的地质条件，提前对桩孔的位置做好钻探，一方面应做好桩径尺寸的配置；另一方面合理布置孔的数量；保障高程在有效的范围内。2）为了提高对岩溶地质条件的有效勘探，实际中应结合多种方式，除了常规的加密勘探之外，还要是用先进的技术包括电磁层析以及雷达等；从而为施工作业提供有效的信息指导，完善勘探的项目内容，提升作业的安全性。

4.2 采取有效的技术手段保障塌孔与漏浆的作业

由于在工程作业中，根据不同的地质条件，产生的勘探结果不一样，钻孔的位置选择应当结合多方面的要素，合理选择，采用多种方法保障施工，主要有以下几点：

1）使用填充素砼的方式创造钻孔条件，保障作业的进行。要选择塌孔深度较大的区域进行素砼回填，当深度超过或等于15m时，全跟进钢护筒则难以拔出。因此，需要使用快速清孔的方式进行素砼的浇筑，并于次日进行二次引孔。

2）使用外部结构转变钻孔方式，在钻孔方式调整的过程中，需要对溶洞的土体溢出情况加以分析，结合软弱土层的特点进行塌陷问题的研究分析，使钻孔方式的设计可以更好的结合溶洞的形态特征进行处置，更好的适应外部结构的识别和应用需要。要选择成孔深度较浅的区域进行全跟进钢护筒的应用，提高钻孔方式调整作用的变现水平。

全跟进钢护筒是在常规旋挖桩施工过程中，增加了旋挖成孔与钢护筒埋设的交替施工。根据不同地质情况，先钻孔1-2m位置，钢护筒跟进1-2m，随后继续钻孔拼接下一节钢护筒，再次跟进直至成孔或进入稳定岩土层。在成孔之后，首先进行部分混凝土的浇筑，之后拔出一部分护筒，如此循环直至完成浇筑。浇筑后需要观察混凝土表面是否存在沉陷，维护混凝土整体稳定性。

4.3 特殊情况的应对措施，包括钻头卡住以及掉落等

1）对作业的施工环境应充分了解，尤其是规划好施工的位置，根据溶顶的厚度采取不同强度的冲程，避免空钻；2）结合作业的时间，采取有效的措施，定期对器具进行维护保养，提高耐磨性，确保施工作业的正常进行。