带式输送机运输综合防尘技术研究

韩超

山东矿机华能装备制造有限公司 山东潍坊 262400

矿用带式输送机是矿井工作的重要机械设备，承担了主要的物料运输，其运行的相关参数需要进行相应的控制，因为其重要的作用，使得矿井整体的生产效率与矿用带式输送机之间的联系非常紧密，矿用带式输送机的运输效率的提升可以提升整体矿井的生产效率以及煤矿的经济效益。一般而言，矿用带式输送机在实际应用中运行的最大速度为10m/s、最大载重30000t/h、设计的传送带最大宽度达到4m、单个带式输送机的最大容量可到6200KW。对于目前的矿用带式输送机应用情况进行相应的总结和分析，发现了在运作中的变频控制、传送带选材等方面出现问题，需要进行矿用带式输送机改进设计工作。

1 井下带式输送机运输分析

根据某矿井去的输送机标准情况，采用合理有效的操作模式，明确工作操作范围。选取标准运量、运带的操作标准，按照配套操作完成电机的组合。采用大型工作面挖掘组队分析，准确的判断挖掘计算的操作模式。具体来说，根据出煤量2万，每天生产20h，运量为1000t输送机原有运量可以满足整体生产格局的标准要去。通过输送机的范围操作判断，明确皮带尾机位置[1]。采用合理的回采工作面，调整煤炭输送长度，控制长度的增加。为了避免后期皮带打滑，需要根据压皮带进行影响力效果的操作分析。依据系统进行改造，对传统的方案进行更换，明确新购置的皮带机，回收旧皮带，安装新皮带。按照采购操作，准确的分析成本和施工工程量比例水平。按照施工工期、施工操作标准进行要求，采用直接、间接的影响模式进行分析，调整原有煤炭生产、矿井的生产秩序标准进行分析，准确的判断直接、间接的影响标准。从经济、安全上进行考核分析，判断改造实施方案。在皮带主体框架不发生变化的情况下，采用更少成本投入方式，调整采用更加安全的施工操作办法，不断提升改造实。

2 带式输送机综合防尘技术

2.1 通风除尘

根据带式输送机粉尘产生原因且粉尘与风流速度有较大关联，因此，可以通过通风技术来降低带式输送机粉尘在井下集聚。根据有关研究成果以及粉尘产生理论，将带式输送机运行环境中风流速度设定为2±0.5m/s不仅可以减少粉尘产生量，而且还有利于井下粉尘排除。如，在运输大巷内布置带式输送，将输送机运行速度设定为2.5m/s，巷道内风流运行速度设定为2m/s，此时风流与带式输送机间相对速度为4.5m/s，这种相对速度下不仅不会有效除尘，而且还会造成粉尘二次扬起。

2.2 精密减速器

目前，精密减速器已经被运用于煤矿带式输送机运行的过程中，往往能够让机器实现有效地启动和停车。这样一个精密的减速器不仅刚度较高，而且在运作的过程中会产生较低的噪音。在实际操作的过程中，也可以运用精密减速器来采集相应的状态。并全面将启动、停止、缓冲、加速和其他操作步骤有效地结合在一起，从而更好地对煤矿带式输送机进行全面控制[2]。

2.3 三相异步电机的节能分析

依据新材料、新技术，通过有效的电动机运行操作，不断提高整体效率水平，降低费用支出。依照电机的节能运行方式，改造经营模式。对电动机进行绕组改造，通过绕组改造分析改进，调整降低能耗，提高运行效率，确保绕组改接方式合理。根据绕组单项改为双向，同心绕组改为等距绕组操作。选配新型的节能风扇操作，调整电动机风扇的整体功耗水平，确定转速接近符合实际标准。按照电动机的通风损耗比例关系，调整改造技术方案，提升电动机的整体运行状况。通过有效的技术分析，采用标准技术改造，选配最佳的成本收益优势分配，确定最佳的技术改造实施办法。按照定子绕组重组，增加绕组的绕径范围，减少电阻，提高节能环保效能，实现高校电动机的能耗分配。

2.4 对带式输送机运输系统定期进行清扫及喷水

采用的综合防尘技术无法从根本上对带式输送机运行过程中的煤尘进行有效清理，对于一些难以清理位置以及清扫装置无法清理干净的煤泥，带式输送机运行中都会再次出现煤尘，因此定期对带式输送机进行清理，并洒水对降低粉尘产生具有重要作用。在具体应用过程中可以每天进行三次清扫及洒水，从而降低由于清扫不干净造成粉尘增加情形。现场应用经验表明，采用定期喷水、清理等措施后，带式输送机运行中粉尘除尘率可以达到87%以上。

2.5 软启动缓冲

防爆变频控制中的软启动功能，可以使得矿用带式输送机稳定运转得到了保证，在此过程中可以对于带式输送机的启动、停车速度、转矩等进行有效的调节工作，还可以在此过程中对于设备内的构件减少一部分的冲击，起到一定的保护作用，尤其是电流突变造成的电网冲击，可以进行更好的调节和处理工作。为了防止出现过载现象，矿用带式输送机的柔性材料的使用可以储存一部分的机械能，利用其可以调节的性质进行机械能的释放分析方面的控制。与此同时在改进工作的过程中，也利用了S型加减速启动的方式，提供了更好的缓冲工作的效果[3]。

3 结语

由于煤矿井下环境恶劣，若带式输送机在运行过程中有大量的粉尘会降低设备运行效率，而且还有一定安全隐患，因此，有必要针对带式输送机运行过程中粉尘产生原因，有针对性提出治理措施，具体可以采用措施为：通风降尘、降低带式输送机转载点高度、在转载点进行喷雾（洒水）降尘、采用除尘风机、在产尘点后方布置电磁阀水幕等降低带式输送机运行过程中粉尘量。在采取上述措施后，为了提升除尘、降尘效果，应每隔一段时间（3d）进行一次清扫及洒水降尘工作，降低带式输送机运行过程中产尘点粉尘产生量或者消除产尘点。